如何有效控制攻丝机钻孔的度
在加工过程中，如果想要有效保证攻丝前的钻孔质量，必须严格按照上述三个步骤进行操作，以免发生不必要的情况。
在使用攻丝机的过程中，需要注意以下几点：
1.检查电源电压为单相220VAC，外壳良好接地，电源连接正确，安全用电。
2.确定安装平台，稳定的工作台和较大的伸展空间，以确保其可以自由伸展。
3.每个组件的螺栓，机架操作灵活。
4.检查螺纹底孔的尺寸，然后选择合适的丝锥。
5.丝锥的工作速度取决于丝锥的尺寸和产品的材料，在使用中，请根据丝锥的大小和产品的材质正确设置工作速度。
攻丝机丝锥折断的原因及解决办法
1、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极发生的断裂。
2、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。
3、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
4、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
攻丝机在生产过程中要特别留意哪些地方呢？
攻丝机热处理时，可以只对其刃部和柄部淬火，而中间过渡部分不淬火。这样可以使过渡部分有韧性，以利于以后校正的进行。淬火加热温度应尽量选择较低的温度，以防晶粒粗大，降低攻丝机的强度、塑性和韧性。尤其是小直径攻丝机，宁可降低一些硬度，也必须使其保持一定韧性，避免高温淬火。与此同时淬火加热时间也不应过长，否则过高的加热温度和保温时间，也会导致攻丝机晶粒粗大、脱碳、过热甚至过烧现象，影响其性能和使用寿命，甚至报废。