磨钢板是指供用大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前，常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。
高温耐磨钢板是耐磨钢板的其中一种类型，其总厚度***小可以达到5.5（2.5 3）mm，***厚可以达到30（15 15）mm；高温耐磨钢板可以卷制***小直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。
KN60高温耐磨钢板是北京耐默公司利用自有技术和配方，用药芯焊丝堆焊设备在塑性良好的低碳钢或低合金钢上堆焊而成，硬面层硬度HRC≥56-64，具有很强的抗低应力磨粒磨损特性。耐默采用堆焊工艺，保证堆焊面平整，耐磨层厚度均匀，无气孔夹渣，***高工作温度可达1000°C。
KN60具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
耐磨板是在一般不锈钢板材中添加了元素后产生的，例如Si、Mn原素等，他们都能提高厚钢板的耐磨性;另外还采用了Cr、Mo等铝合金原素，关键目地是以便减少临界值制冷速率，促进钢转化成奥氏体，进而改进钢的焊接特性。
在耐磨板的焊接全过程中，因为多种要素的危害，造成焊接后的耐磨板存有应力和出現了变形。这类状况下，需要想办法操纵耐磨板焊接应力和变形，确保其焊接品质。
要了解，合理的避免预制构件在焊接的全过程中造成应力与变形，是确保焊接品质的重要。一般状况下，选用对称性双层多道焊的焊接方法，可以合理的避免耐磨板在焊接全过程中出現变形。
随后对早已历经焊接后的耐磨板开展捶击，关键对于其焊接周边，那样能够做到清除和外扩散应力的***，避免进一步造成欠佳缺点的概率。耐磨板焊接全过程中一定要严苛制订焊接加工工艺，确保焊接品质。
要消除焊接缺点，能够采用机械加工制造或是是角向沙轮片打磨抛光，但要留意的是，焊缝要适合，并且在焊补时要加热、层温及其后热的范畴要适度，温度与焊接的温度要保持一致。
耐磨板常见的七个性能知识
耐磨板性能优异：特别考虑了钢板焊接性能，在确保钢板耐磨性及其力学性能的前提下，尽可能的降低钢板碳当量，进行成分设计。饼通过相应工艺试验，选择匹配的焊接材料，在钢板、焊接材料两方面都可以安心使用。
耐磨板具有良好韧性：通过严格控制化学成分，大限度的降低钢种***元素含量，选择合理的热处理条件，是钢板具有良好的韧性。由此，可以针对耐磨构件的脆性***，构筑高度可靠性的结构件。
耐磨板加工性能良好：由于钢板性能控制均匀，性能配合，又有良好韧性确保，因此钢板弯曲加工以及打孔、切削等机械加工性能都很优异。钢板是根据所需的若干合金元素的添加，设计出低合金高强度耐磨板系列，通过钢板特殊热处理方式，提高钢板强度级别，使之具有可以对应各种规格的高硬度(耐磨性)。其结果是结构件的重量得以明显减轻。
耐磨板耐磨性好：合金耐磨层的化学成分中碳含量，铬，由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
良好的耐冲击性：耐磨板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
较好的耐热性：合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
好的耐腐蚀性：耐磨板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。