蜗杆的特点
蜗杆需要完成数控车、多轴铣、3+2***加工和钻孔等多种加工方式的编程，难度大。UGNX和CATIA系统具有车铣复合数控加工编程功能模块。
在对回转曲面、斜壁和轮廓型腔进行粗加工时，可以利用实体、表面或曲线定义被加工区域，切除大部分毛坯材料，适用于回转件所有外型及内腔的粗加工。
粗加工时，采用跟随零件的加工策略，通过沿零件的几何边界偏移相同数量的步距来形成加工刀路，当遇到相交时，将其中的一个刀路修剪掉。
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精密数控车铣复合蜗杆厂家
数控走心机配件结构特点分突出，在使用的时候，刀具排布通过两轴控制排式刀架排布的结构，而且其结构分简单，在进行换刀的时候也很方便快捷，可靠性也分突出。在应用的时候，其有超长行程的Z轴，可以达到230毫米。在使用其进行件加工的时候，一次就能够使全长度加工工作完成，这种方式能够将送料的次数大大减少，工作效率也会因此得到有效的提升。加上现代数控走心机都拥有高速精密同步导套，在使用的时候可以对钢件不锈钢件的大批量的加工，在加工方面的速度以及加工的精度都分高，在件加工方面的应用范围进一步的扩大。数控走心机的产品特点在件加工方面，走心机的应用有着分重要的作用，而且影响力也分突出。
和传统车床相比，走心机极大地减少了加工循环时间，而且可以多次送料。还可以通过中心导套的方式，进一步提高生产产品的精密度。同时可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率，非常适合于精密轴类零件的大批量生产。缩短产品制造工艺链，提高生产效率。蜗杆可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于***基准转化而导致的误差积累。同时，走心机大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。减少占地面积，降低生产成本。虽然走心机设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的***、生产运作和管理的成本。
