冲压铝锅模具可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等3.产品的尺寸精度与模具的精度相关;因此，尺寸较稳定、互换性较高4.材料利用率较高，冲压耗能少;单位产品的成本较低5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化适合于大批量的生产缺点:冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高模具加工要求较高，不易制作
一般制作铝锅的话熔铸是铝材生产的首道工序。配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 挤压。挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、生产制造出模具，利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
，对于铝锅可以采用质合金，一般情况下，由这种材料制作的凸、凹模抗拉伤性能很高，存在的问题是材料成本高，不易加工，对于较大型的模具，在大批量生产的情况下，这种材料的性价比较低。对于较大型的模具，如汽车覆盖件的成形模具，大量采用了合金铸铁，铸铁只能减轻工件的拉伤， 在模具材料方面，也有采用陶瓷制作模具凸、凹模并成功解决工件拉伤问题的报道。由于其性脆，成本高，不可能大批量推广应用。此外硬质合金性脆，搬运、安装使用过程中都要极其小心，稍有不慎就有可能出现崩块或开裂而报废。
