




喂料机的工作原理和性能特点
一、工作原理
喂料机原理是利用两个呈特***置的偏心轴以齿轮相啮合而组成激振器,装配时必须使两齿轮按标记相啮合,然后通过电机驱动,使两偏心轴旋转,从而产生巨大合成的直线激振力,使机体在支承弹簧上作强制振动,物料则以此振动为动力,在料槽上作滑动及抛掷运动,从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时,较小的料可通过筛条间隙而落下,可不经过下道的破碎工序,起了筛分的效果。
二、性能特点
● 振动平稳,工作可靠。
● 特殊栅条设计,可防止物料堵塞。
● 栅条间隙可调。
● 槽体内衬耐磨件使用寿命长。
● 防止耐磨件被小料磨损,把小料分出来,增加产量。
脱水振动筛和细沙回收机一体机有什么实质性的不同?
细沙回收机是传统的人工砂湿法加工工艺中,人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机,人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统,可以有效降低细砂的流失量,使其控制在5%-10%之内,很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
脱水振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长,且不会堵孔。脱水效果非常好,但是在细沙中会有筛掉的细沙就会流失。实质就是脱水筛配合回收机就等于细沙回收一体机。
细沙脱水回收一体机原理是。本装置之由洗料槽、砂浆泵、电机、旋流器、直线振动筛、回料箱等组成。工作时砂浆泵、水泥混合物输送至旋流器,通过旋流器离心分J,浓缩的细砂经出料箱供给直线振动筛,经直线振动筛脱水,细砂由筛前输出。少量细砂由回料箱返回洗料槽。洗料槽液面过高时经溢流管排出。直线筛输出细砂含水量(25%)调解细度模数可通过改变泵的转速,改变砂浆浓度,调节水量,更换出砂嘴来实现,从而完成清洗脱水和分J三种功能。
细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。旅流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。大可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其它设备没有的技术和优势。减少了细料堆放时间,可直接转运,供应市场。可根据用户的不同要求,设计不同的解决方案。
直线振动筛噪音过大几点原因和解决办法
1、 减震弹簧松动:
一般情况下弹簧是和底座之间是贴死的,这样振动力会直接传递给减震弹簧,利用减震弹簧的弹性变量来缓冲,但是当振动弹簧松动,在振动力的作用下弹簧就会和底座产生摩擦力,从而噪音增加。
解决方法:定期检查螺丝的松紧度
2、 螺栓松动:
由于直线振动筛采用的是两台振动电机同时工作,所以在强大的振动力的作用下,直线振动筛上个各个螺栓就会容易松动,使直线振动筛的筛体和部件之间产生摩擦发出噪音。
解决方法:定期加固螺栓。
3、 轴承不够准确或者损坏:
直线振动筛的振动源就是两台振动电机,而振动电机的就是轴承,如果直线振动筛的轴承准确度不高,就会增加轴承和电机的摩擦;轴承发生断裂时摩擦会更明显,噪音会更大。
解决方法:更换新的合格轴承。
4、 筛板选用的不合理:
筛板的材质分为很多种,有聚氨酯的筛板,价格,还有钢质筛板。一般来说聚氨酯的筛板的摩擦噪音要低于钢质筛板,所以在不影响直线振动筛的筛分效果时尽量使用聚氨酯筛板。
解决办法:将钢质筛板换成聚氨酯筛板。
5、 筛体出先断裂:
每台直线振动筛的产能都是有个上限的,某些厂家由于一时产能要求比较大,工期紧就私自加大直线振动筛的负荷,这样长时间使用会使直线振动筛筛体出先断裂,这个断裂处在直线振动筛工作时就会发生出较大的噪音。
解决办法:合理规定直线振动筛的负荷。
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