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如何看待我国机床行业？

随后改革开放初至上世纪末（1978-2000年），通过一系列的体制改革、引进合作和调整提高，我国机床行业实现了真正的市场化运作，但总体上还是处于培育基础、积蓄能量的阶段，增长速度并不是很快。进入二十一世纪后，在改革基础、开放入世、劳动力供应、市场需求等增长要素充分叠加的下，机床工业随同中国经济同步进入了快速增长时期。根据***，2000年金属切削机床总产量为17.66 万台，到2011 年已达88.68 万台，11年间产量增长了4倍多，年均复合增长率达到15.8%。

慢走丝加工需要的材料

单晶硅电池的表面织构化已经用酸碱异"性腐蚀的方法得到解决，转换，稳定性好，但是成本比较高。多晶硅是单晶硅的直接原料，能直接制备出适于规模化生产的大尺寸方型硅链，制造过程简单、省电、节约硅材料，具有更大的降低太阳能电池生产成本的潜力。

由于多晶硅中的各种缺陷，如晶界、位错、微缺陷等，使其光电转换效率较低，目前多晶硅电池主要制作减反射膜(SiN薄膜)和制作多孔硅降低光损失，慢走丝模具加工多少钱，这种方法的设备成本高。

同时国内外尝试了用机械刻槽工艺、反应离子刻蚀技术、蜂窝绒面结构技术形成绒面，由于工艺复杂、工序时间长、设备昂贵和成本高等不适慢走丝线切割机床加工经验合工业化生产。以提高转换效率和降低成本为目标，探讨和研究多晶硅电池的新型制作方法是一项艰巨的任务。

常规太阳能硅片切割使用线锯切割，切割损耗较大，且有宏观切削力等缺点，而电火花钱切割具有能量密度高、无接触去材、无宏观切削力等优点，渐渐成为加工硅片的一种手段，国内外90年代末期开始对硅进行了大量的电火花加工试验研究，慢走丝模具加工，使电火花加工硅片成为可能。

慢走丝机床上的伺服应用的主要技术难点?

慢走丝机床上的伺服应用的主要技术难点就是0.5~0.2rpm超低速运行过程中保持稳的追随误差，同时追随误差又必须小于2个脉冲。这样的超低速技术要求实际上是和慢走丝机床的加工特点有密切的联系的

慢走丝机床的电极丝直径通常0.03~0.35mm而其加工工件时中心线在工件上切过的面积总和可达约为350m㎡/min慢走丝机床加工的工件与快走丝不同通常都是既对加工精度要求很高又有很大的加工厚度。这就对慢走丝机床的进给速度有很高的要求，速度必需在一定的范围内，过快的速度会造成加工不，工件外表留下深浅不一的粗糙痕迹使外表粗糙度变差，同时也会造成电极丝振动加大，易造成断丝！至于伺服系统小于2个脉冲的追随误差，则是因为线切割的加工原理就是正负电极之间不时放电灼烧工件表面，就是说两个电极之间要保持一定的距离，既不能接触在一起造成短路，又不能距离太远造成断路！