




微孔加工的方式
是传统加工里很难的技术,属于微细加工的一部分。这些微型小孔只有在高倍显微镜下才能看的到。
目前微孔加工的方式有三种,分别是电火花,机械,激光。
首先是电火花加工,可以加工0.08 mm直径的微孔,但是其微孔孔壁会留下再铸层,从而影响微孔的适用寿命,使得微孔的孔壁表面质量发生恶化。
其次是机械钻孔,高精密微孔加工哪家好,其钻头非常容易断裂,而且在微孔的出口处会留下毛刺,这种毛刺会影响适用效果。
激光加工,激光可以直径非常小的孔,可至0.001 mm。


微孔激光加工
微孔激光加工机器是这个时***展必用的设备,河南高精密微孔加工,近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。从人们提出***制造技术以来,激光钻微孔加工技术发展极为迅速,一方面激光技术的快/速发展促进了超短脉冲激光在微孔加工中的应用,如皮秒、飞秒的出现,大大提高了激光微孔加工的精度,同时减小了激光加工后材料的热影响区,特别是激光器技术的发展,为微孔加工提供了新的工业应用选择。


微孔的定义与分类
在机械加工中,孔加工约占其加工总量的1/3 。孔加工是半封闭式切削 ,排屑、热量传散、切削液冷却都困难,特别孔深加工难度更大。
孔的定义与分类,GB1800—1979的规定:孔主要指圆柱形的内表面。孔通如下方法分类:
1)形状分。有圆柱孔、圆锥孔、鼓形孔、多边形孔、花键孔和其它异形孔以及特形孔(如弯曲孔)等。其中,以圆柱孔使用为广泛。
2)形态分。有通孔及盲孔(不通孔);深孔(指孔的深度L与孔径D之比超过5的孔,L/D简称深径比或长径比;L/D=5~20属一般深孔,L/D﹥20~30属中等深孔,L/D﹥30~100称为特殊深孔)及浅孔。
3)孔径的大小分。有大孔(D﹥100mm)、普通孔(D=10~100mm)、小孔(D=1~10mm)和微孔(D<1mm的孔)。


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