台铭数控机械有限公司，生产数控深孔钻设备！
主要产品：立式深孔钻、卧式深孔钻、单轴深孔钻、多轴深孔钻及非标深孔钻！
数控机床作为大型机械设备的一种，是现代工业发展生产加工中不可缺少的一员，因此为了保证数控机床设备的正常运行，我们需要做哪些基础准备。
设备的精度决定着制造的质量，如何合理利用好数控机床的各项性能和维护好机床的精度，就显得至关重要。由于数控设备使用的是三相交流380V电源，所以安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环，准备工作有以下:
1、电网电压波动应该控制在+10%~-15%之间。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。使机床报警而无法进行正常工作建议在数控设备较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统。单台数控设备可单独配置交流稳压器来解决。
2、建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分，这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，丹东立式深孔钻，这要由场地电源的配置来定。
3、数控设备对于压缩空气供给系统的要求数控机床一般都使用了不少气动元件，所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。根据厂房内的布置情况、用气量大小，应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。
4、数控设备对于工作环境的要求精密数控设备一般有恒温环境的要求，立式深孔钻机床，只有在恒温条件下，才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。所以在生产加工中要注意机床设备的散热。
深孔钻误差分组法
深孔钻在进行加工的时候，由于工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。毛坯误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：复映误差和***误差。如果上述误差太大，不能保证加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不经济的。这时可采用误差分组法，即把毛坯或上工序尺寸按误差大小分为 n组，每组毛坯的误差就缩小为原来的 1/n，然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置或调整***元件，就可大大地缩小整批工件的尺寸分散范围。
误差分组法的实质 ，是用提高测量精度的手段来弥补加工精度的不足 ，从而达到较高的精度要求。当然，测量、分组需要花费时间，故一般只是在配合精度很高，而加工精度不宜提高时采用。
深孔钻误差补偿法
深孔钻误差补偿法时人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高加工精度的目的。
台铭数控为您讲解深孔钻的结构
抛物线槽型深孔钻的结构
1、大螺旋角：
钻头的螺旋角相当于刀具的前角，增大螺旋角可以降低切削阻力、提高排屑能力，切屑变形所需要的能量越小，因而切削温度也相应地降低，其结果能延长钻头寿命。
2、切削刃槽型为抛物线型：
抛物线旋转成抛物面，在日常生活中常见抛物线的物体有反射灯光通过它们反射成直线出来。所用抛物线型的切削旋转成抛物面，切削过程使切削的流动方向为直线性，所以切屑排出来时速度很快，而且紧贴钻芯。
3、刃瓣基本消除：
消除刃瓣即增大了容屑槽，使刃瓣宽度与刃沟槽度比为1：5以上，沟宽比扩大之后，容屑槽扩大了，排屑性、切削液，浸透性都可得到提高。
4、钻尖采用十字修磨：
十字修磨法是修磨钻尖的好方法，十字刃磨法是这样进行的：用锐边砂轮磨掉刀刃后面的一部分，并一直磨到两个刀刃几乎可在钻头中心处相接。采用十字修磨，不仅定心好，整个横刃几消除，这不仅减少轴向力40-50%和切削阻力，还可以显著地减少横刃处的磨擦，降低热量，而且使钻心部分切削速度有所提高，延长钻头寿命及提高加工的精度。、
5、钻芯厚并无增量
提高钻芯厚，立式深孔钻报价，可取直径的0.4-0.65倍。这样同样长度的排屑槽，深孔钻的扭曲强度就比普通麻花钻头要高出20-30%，深孔钻和普通麻花钻的横截面形状，对于普通麻花钻头来说，根面部分产生扭曲应力集中，受力不均。深孔钻应力分布比较均匀，这有益于扭曲强度的增加，立式深孔钻哪家好，切屑是沿钻芯底排出，钻芯无增量，就是切屑排出时无阻力，所以该深孔钻排屑很通畅。
6、钻尖角大：
钻尖角与切削厚度
之间有如下关系：
t=f/2·sinφ/2
式中φ——钻尖角 f——进给量（毫米/转） t——切削厚度。
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