怎样解决钻孔过程中产生的自激振动
钻孔过程中产生自激振动，会影响到钻孔质量，如孔的直径扩涨量，孔的椭园度和表面粗糙度，孔的直径性，影响钻头的耐用度等。该深孔钻芯为普通麻花钻芯厚的2-3倍，横截面积比多10-20%，从而提高钻头的刚性。所以，深孔钻可以加工出比普通麻花钻度更多，直线性更好，孔变形更小和光洁度更高的孔。
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钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
基本分类:钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机大型钻床车间床。机械制造和各种修配工厂的设备。根据用途和结构主要分为以下几类
立式钻床:工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，立式深孔钻机床，用于加工中小型工件。
台式钻床:简称台钻。一种小型立式钻床，钻孔直径为12~15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂钻床:主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床:用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如炮筒、机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床:用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床:工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
卧式钻床:主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
台铭数控机械有限公司--数控深孔钻制造商，钻机床。
详解钻使用技巧
近年来，国外又将其广泛用于精密浅孔加工(如连杆螺栓孔、喷油嘴油针体中孔和液压滑阀的主阀孔等)，以取代钻、扩、铰的传统工艺。其技术经济效果十分显著。我们近运用钻技术开发了机床，钻、铰连杆螺栓孔。加工孔径为中
15.215”8·’“mm，长度为 105 mm，粗糙度为 R。 1.6
pm，工件材料为 42
Gr MoA，硬度为
HB277—312。 一、钻机床的工作方式和主要参数 钻机床有三种基本工作方式: 丑.刀具固定，工件旋转它适宜于加工重量轻且旋转的对称零件，可排除切入工件时产生的方向性误差，容易引人润滑液，实现冷却效果好。 2.刀具、工件均旋转为了减少可能出现的轴心线偏斜和直线性误差，对于旋转对称工件可以使工件作与刀具旋转方向相反的附加转动.
如何高精度的加工深孔，一直是机械加工工艺中的难题。按传统的加工工艺需要通过钻、扩、铰多道工序完成，不仅工序繁杂，且加工质量易受操作者的技术水平影响，质量不稳定、生产效率低、废品率高、难以满足现实生产中大批量的加工需求。而钻及深孔钻是理想的深孔加工解决方案。其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。加工孔径从覫1.5mm到覫7.62cm，钻削深度可达直径的100倍。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。但钻加工不锈钢和耐热合金材质产品时，钻头损耗大，加工质量差，尤其是表面粗糙度。
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