冲压模应采用多工位级进模,可采用硬质合金镶块级进模,以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中,应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具,如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD),即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行Z优化设计。这是模具设计的发展方向。
模具制造按结构特点,分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合,有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求,形状复杂,制造困难。模具生产一般为单件、小批生产,制造要求严格、,多采用精密的加工设备和测量装置。
平面冲裁模可用电火花加工初成形,再用成形磨削,坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床,或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床,也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。立式深孔钻可用于模具的精密***,以保证模具顶 孔壁光结、、、高质量从而降低成本!

火焰表面热喷涂技术
热喷涂技术是一种发展极为迅速的表面强化新技术,它是利用热源(电弧、离子弧、火焰等)将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态,并使其雾化,以一定的速度喷向经过预处理的基体表面,立式深孔钻报价,依靠物理变化和化学变化,立式深孔钻型号,与基体结合的工艺方法,此结合层,能提高模具零件的耐磨、耐蚀、耐热等性能,且操作简便,成本较低。近年来,该项技术在模具表面强化中的应用得到进一步发展和完善,立式深孔钻生产厂,

复合镀是模具行业中镀层技术应用有活力的领域。复合电刷镀可强化模具型腔表面,也可用于修复模具型腔表面。研究发现,在模具型腔表面刷镀非晶态镀层(0.01~0.02mm),可延长寿命0.5~1.0倍。复合镀层中可加入微粒的品种较多,且参数调整范围较宽,黄岩立式深孔钻,可操作性强,充分体现出镀层的多样性和综合性。大连将Ni-P-PTFE复合镀用于UPVC管件模具表面强化,解决UPVC材料对模具表面的腐蚀有,达到模具成型表面耐磨耐腐蚀等综合性能要求,但其硬度稍低。为此在Ni-P的基础上,将PTFE与SiC微粒复合,应用在玻璃纤维增强的塑料成型模具中,实践表明可使其寿命提高10倍左右。

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