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煤气化炉
UGI 炉用空气生产空气煤气或以富氧空气生产半水煤气时,可采用连续式操作方法,即气化剂从底部连续进入气化炉,生成气从顶部引出。以空气、蒸汽为气化剂制取半水煤气或水煤气时,都采用间歇式操作方法。在中国,除少数用连续式操作生产发生炉煤气(即空气煤气)外,绝大部分用间歇式操作生产半水煤气或水煤气。UGI炉的优点是设备结构简单,易于操作,50公斤中邦气化炉,一般不需用氧气作气化剂,热效率较高。缺点是生产强度低,每平方米炉膛面积的半水煤气发生量约1000m3/h,对煤种要求比较严格,采用间歇操作时工艺管道比较复杂。
应用的气化炉有哪些除灰方式?
连续运行的生物质锅炉气化炉,要不连续地补充燃料,并且从炉膛中排出灰渣。由于燃气是而且***的气体,在加料和排灰的过程中,为确保燃气不泄漏要采用能够密封又答应颗粒物料经过的装置。
如果气化炉出口燃气中含有较多焦油,需求经常以热燃气的形式外供,在气化炉出口管道上布置燃气输送机是困难的,通常用鼓风机向炉内送风,中邦气化炉,气化炉运行在微正压下,要一起考虑加料端和出灰端的密封问题。
双闸阀料仓适用于大颗粒燃料的加料,经过气动装置自动控制闸板的启闭,始终保持其间一个闸板关闭。燃料先经过上闸板落入料仓内,然后关闭上闸板,打开下闸板,进入炉膛。
双翻板加料器适用于小颗粒燃料,采用重锤或机械力带动翻板,为防止因压差较大使翻板启闭不灵活,两个翻板前后均装有压力平衡管,一般用电动执行机构完成自动控制。旋转关风器能够连续加料,但密封性差一些,用在压差不大的地方。
这些机构也能够用于干式出灰,但应依据出灰温度选用恰当的原料,以免发生事端。
LPG气化器是将低温液态气体(LO2、LN2、LAr、LCO2、LPG等)通过热交换,汽化成一定温度的气体,按用途分为高、低压两种。高压汽化器是将经过低温液体泵增压后的液氧、液氮、液汽化成高压气体充入钢瓶。气化器是将贮槽中的低温液体汽化成低压气体,经调压装置通过管道输送至使用现场。且气化器的结构特点能保证在深冷温度下各部件正常工作,避免密封,密封性好,无腐蚀性,使用寿命长。
一、LPG气化器原理 1.LPG气化器利用大气环境作为热源,通过性能良好的LF21星型管进行热交换,使各种低温液体汽化成一定温度的气体.
二、LPG气化器结构 1.LPG气化器主要由星型翅片导热管,液气导流管,支架,底座,进出品接头等部件组成。
2.星型翅片导热管有八翅对称,材料选项用LF21防锈铝合金,坚固耐用,耐腐蚀,耐风化,汽化效果好.液气导流管材料选用T2M紫铜管,耐高压,耐冲击,底座,支架材料选项用角型LF21防锈铝合金,坚固耐用,耐腐蚀。
三、LPG气化器特点
1.采用特殊的¢120、¢160、¢200大直径铝翅片管,化霜速度极快。
2.LPG汽化器所有部件连接处的焊缝均采用弧焊焊接,焊缝整齐,美观,无气孔缺陷。
3.优化流程设计、使压力降到,无偏流现象,保证流速控制在安全范围以内。
4.安装简便,维护方便,中邦气化炉原理,无能耗,无污染,绿色环保。
5.工作介质:LO2、LN2、LAr、LCO2、LPG、液体等低温液体
、6.工作压力:0.8-25Mpa 7.单台汽化量:20-2000m3/h
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