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摩擦腐蚀

   从磨损断裂的物理力，通过保护性腐蚀溶解金属。效果主要取决于力和速度。过大的振动或金属弯曲也可以有类似的结果。气蚀是腐蚀泵的一种常见形式，应力腐蚀开裂 高拉伸应力与腐蚀性气氛都会造成金属腐蚀。在静载作用下金属表面的拉伸应力超过金属的屈服点，腐蚀作用集中应力作用的区域，结果显示为一个局部腐蚀。在金属交替腐蚀和建立高应力集中的部件，避免这种腐蚀可以通过早期的应力消除退火，气动半导体用隔膜阀，或者选用适当的合金材料和设计方案。腐蚀疲劳 我们通常会把静态应力与腐蚀联系起来。

   应力会导致腐蚀开裂，循环荷载会导致疲劳腐蚀。疲劳腐蚀都是在非腐蚀性条件下的超过疲劳极限而产生的。令人惊讶的是，这两种腐蚀同时存在的的话，危害性更大。这就是为什么在交变应力作用下，我们要使用好的防腐蚀措施。

球阀的内泄漏与工艺介质的性质、操作条件、密封辅助涂层材料的选择等因素有关。球阀内部泄漏的主要原因：密封面涂层的侵蚀；介质对密封面的剥离和腐蚀。研究表明，金属硬密封球阀与密封亚层之间存在粘接。如果密封子涂层选择不当，山东隔膜阀，密封面之间会有严重的粘附，导致开启和关闭时密封面之间会产生严重的应变。球阀开启的瞬间，由于上下游相对压差大，流隙小，气动卡套式隔膜阀，流速快。此时，固体颗粒介质会对球阀的密封二次涂层产生强烈的侵蚀。随着球阀开关频率的增加，冲蚀增加，导致球阀内部泄漏严重。

   国内生产球阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：

      球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。

从结构上进行区分：

        密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。这种结构，一般用于中低压球阀。

       球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，隔膜阀价格，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。

       为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，又出现了油封球阀，既在密封面间压注润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。