电液同步折弯机在使用过程中出现故障问题的情况有很多，下面就介绍一个比较常见的问题，来看看吧。
1、首先电液同步折弯机的滑块与导轨的问题，可能长时间油缸上下运动及加压的震动会导致导向间隙的变大，会出现滑块上下运动的倾斜与抖动现象，会大大的损害导轨与滑块衬板，严重的会影响折弯的精度与效率。
2、后档料的***的误差，后档料的误差有很多地方可以影响，首先后档料的丝杆以及光杆或者直线导轨要定期的清洁和润滑***的工作，负责后档料上有杂质附和在上面，数控折弯机厂商，长时间会损坏丝杆与光杆，则会影响后档料的精度***了，数控折弯机定价，然后后档料横梁上的直线导轨与模具平面的平行度偏差的太大，这种情况需要松开轴同步皮带，仔细调整好平行度公差范围内，然后再装置上同步皮带。
3、电液同步折弯机的油缸与滑块连接杆上的螺母的松动，会产生折弯角度的误差与机器不能找到回升的参考点。
4、折弯短的钣金时需要特别注意要一定在中间折弯，否则会因为偏载而影响折弯机扭轴平衡系统的稳定与同步，数控折弯机定制，从而出现折弯角度两边不一样的情况。
既然不能选用两个油缸的数控折弯机，那就要采用的三个油缸数控折弯机，第三个油缸在中间，力点直接到位，滑块不变形、也不会凸出，充分确保了数控折弯机折弯的度，同时也能延长设备的使用寿命。
依据工作台长度的不同，折弯机的下横梁上布置有若干液压缸，其活塞杆顶在工作台上。折弯时，这些液压缸进油，对工作台产生向上的压力，使工作台产生向上的挠度，与滑块挠度方向分歧。
对此，一定要注意检查数控折弯机压脚，仿止其密封件发生泄漏。若是问题已经发生，就要及时梗换密封件，确保数控折弯机压脚有足-够的压力能够压紧钢板，为折弯工作的顺利完成提供良好的基础。
无杆腔的减压或者是在到达下死点时，数控折弯机，保压时间之后开始，可以进一步的制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行时间，需要减压时可以尽可能的缩短，但要求减压不允许太陡，尽量平稳。
回程
这里涉及到一个大回程速度，主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下，如果越接近速度，回程。回程也同样要求需要同步。
冲压和折弯
一个阶段就是冲压和折弯，这是折弯机模具生产的一个关键环节，也是一个环节，冲压速度受到油泵供油量的限制，还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。
数控折弯机模具生产过程的主要环节大概就这5个过程，每个过程都涉及到若干的因素，包括了机械本身的质量和参数指标，还包括了人为的干预，都可能影响到折弯机模具的生产和制作。
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