304不锈钢热处理-豪特机械制造工艺较先-河北不锈钢热处理

渗碳淬火齿轮应用广泛，但齿轮在渗碳淬火中的畸变也是一种常见现象。齿轮不锈钢热处理畸变的原因有很多，如材料、齿轮几何形状、冷热加工工艺等。针对这些原因，结合生产实践，提出了一些减少渗碳淬火齿轮畸变的措施。对于不可避免的畸变齿轮，可以通过保留机加工余量来补偿齿轮畸变。

随着现代工业的发展，对齿轮传动精度的要求越来越高。它不仅要求承载能力高、使用寿命长、，而且要求体积小、重量轻、传动稳定、噪音低，这反映在近年来蓬勃发展的风能发电机齿轮箱上。只要渗碳淬火和磨齿齿轮能满足上述要求。然而，渗碳淬火畸变一直是我国齿轮生产中需要克服的难题。渗碳淬火畸变不仅影响齿轮的精度，而且影响齿轮的强度。一般来说，为了坚持齿根的剩余应力，304不锈钢热处理，渗碳淬火齿轮只研磨有效齿面，而不研磨齿根的过渡曲线部分。

1.氮化不锈钢热处理白亮层和脉状***哪个更重要？怎样获得？

白亮层和脉状***对机械功能有什么影响？

答:脉状***是氮化过程中扩散形成的***结构。按照技术标准规定：脉状***1~3级为合格***，假设半网络和网络状为不合格。白亮层***脆性的判断，技术标准也有明确的规定。在生产中应尽量防止白亮层和脉状***的出现。因为它们会增加氮化层的脆性，降低耐磨性和疲劳强度，以及外观脱落缺陷和凹坑。

2.渗碳件如轴件，一般渗碳淬火较长，但有时较短，为什么？

答:淬火冷却的不一致性缩短。一方面，由于零件从高温A快速冷却为淬火M，冷却时表面存在温差，即表面冷却体积缩短，内部温度高，塑性好，一起缩短；另一方面，A密度高，M密度低。也就是说，当零件转换成M时，体积会膨胀。两者共同作用的效果缩短了零件。

因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在不锈钢热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对不锈钢热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作，如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，不锈钢热处理工艺，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，河北不锈钢热处理，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行不锈钢热处理均在密闭的真空炉内进行，不锈钢热处理价格，严格的真空密封众所周知。

因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件不锈钢热处理的质量有着非常主要的意义。所以不锈钢热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，不锈钢热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空***的机遇。