衡水感应淬火-豪特材质保障-感应加热淬火

感应淬火与回火冷却方法之区别　　感应淬火常见的冷却方式有三种，分别是：（1）连续冷却；（2）恒温冷却及（3）阶段冷却。为求感应淬火过程降低淬裂的发生，临界区域温度以上，可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜；进入***区域时，感应表面淬火，使用缓慢冷却是为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却是适宜的。　　回火处理常见的冷却方式包括急冷和缓冷两种冷却方法，其中合金钢般使用急冷；工具钢则以缓冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留奥氏体转变的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；相同的，合金钢若採用缓冷的冷却方式，易导致回火脆性。　　感应淬火后的工件内常存在马氏体与残留奥氏体，在常温放置段长久时间易引起裂痕的发生，此乃因残留奥氏体产生转变、引起膨胀所导致，此现象尤其再冬天寒冷的气候下容易产生。此外，残留奥氏体另个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使马氏体转变生成，让残留奥氏体即使进步冷却也无法再产生转变；或以外力加工的方式，使不安定的残留奥氏体转变成马氏体，降低残留奥氏体对钢材性之影响。　　　　

感应淬火就是将金属物体加热到定温度，然后冷却，增加它的硬度，感应淬火的冷却方法方式有很多种，按冷却介质分类的感应淬火冷却方法有：　　1、水冷感应淬火，水冷感应淬火的点是以水为冷却介质的感应淬火冷却，适用于低、中碳钢及低碳、低合金钢工件的运用；　　2、油冷感应淬火，感应加热淬火，油冷感应淬火的点是以油为冷却介质的感应淬火冷却，大多数用于合金结构钢及合金工具钢工件；　　3、空冷感应淬火，空冷感应淬火的点是以空气作为冷却介质的感应淬火冷却，适用于高速钢、马氏体不锈钢工件；　　4、风冷感应淬火，风冷感应淬火的点是以强迫流动的空气或压缩空气作为冷却介质的感应淬火冷却，适用于中碳合金钢大型工件；　　5、气冷感应淬火，气冷感应淬火的点是以N2、H2、He等气体为介质在负压、常压和高压下的感应淬火冷却，适用于在真空炉内的感应淬火冷却；　　6、盐水感应淬火，盐水感应淬火的点是以盐类水溶液作为冷却介质的感应淬火冷却，适用于碳钢机低合金工具钢；　　7、有机聚合物水溶液感应淬火，有机物聚合物水溶液感应淬火是以聚合物水溶液作为冷却介质的冷却感应淬火，可用于冷速介于水、油之间或代替油冷；

一、水　　　　水作为感应淬火介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的感应淬火冷却。　　　　优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。　　　　缺点：在500~ 600°C左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~ 100°C左右水处于沸腾阶段，齿轮感应淬火，冷却又太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。　　　　二、盐水和碱水　　　　盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的感应淬火介质，使用温度不应超过60°C， 感应淬火后应及时清洗并进行防锈处理。　　　　优点：在水中加入适量的和碱，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜***，工件表面的氧化皮也被炸碎，衡水感应淬火，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。　　　　缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。