数控技术在钣金加工业上拥有十分普遍的运用，它解决了钣金加工中具有的零件高精度、样子繁杂、大批量大等问题。在其中能反映数控加工技术运用普遍的就是各种类的数控机床钣金加工机器设备了，钣金刨槽，其包含数控机床剪板机，数控三维机械手激光切割机，钢板刨槽，数控机床、数控弯板机这些，这种高精端机器设备的发生，进一步提高了钣金加工的能力，促进了全部钣金加工领域往前发展趋势。钣金加工工艺流程诸多，在其中剪板下料是道工艺过程，拥有至关重要的影响力，由于下料的性会立即危害到后边工艺流程的生产品质，刨槽折弯，过去人工实际操作下料的情况下，一直会出现一定的误差，造成后面的生产品质无法取得较大的提升，而数控机床剪板下料机则不会有着层面的问题，其确保了下料规格及下料对角的工差，促使后面的工作中得到更为顺利地进行。 
铝板材切割，激光器切割性在钣金加工或铝板材加工行业十分罕见，他与传统的的工业设备切割比照，刨槽，具有高精密、切割快、高优点，但激光器切割务必相应的輔助机械设备，因而花费较高，激光器切割时激光的结构设计是：在铝板材切割整个过程中，原料在大中型数控机床钣金折弯卷圆照射下造成凹痕，接着激光二极管切割加工再由凹痕慢慢地变深变成小圆孔。 
激光切割加工精度的好多个主要要素：1、激光束根据对焦后的光斑的尺寸：激光束集聚后的光斑越小，激光切割加工精度越高，尤其是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。2、操作台的跑位精度决策着激光切割加工的反复精度，操作台精度越高，激光切割的精度越高。3、产品工件薄厚越大，精度越低，切缝越大。因为激光器光线为锥形，切缝也是锥形，薄厚0.3MM的原材料比2MM的切缝小的多。
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