加工中心主要结构特点 1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保了础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保了Z轴切削时的刚性及精度；础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。2、 X、Y、Z向导轨均为重载直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命； 3、 Z向加配重块平衡，保主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置； 4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保机床的精度和同步； 5、采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，高转速可达8000rpm； 6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保具夹持的精度和寿命； 7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命； 8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠； 9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；10、采用台湾***厂家生产的16把圆盘式库，换准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换；11、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；12、机床操作系统采用工程学原理，操作箱***设计，可自身旋转，操作方便。
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心***少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。
立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，***已加工表面，影响加工的顺利进行。
立式加工中心为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,三轴均为钢球滚动直线导轨,导轨负载大、跨距宽、精度高,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。