真空热处理淬火-豪特机械制造(在线咨询)-河北真空热处理

渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外部硬度和内部韧性，还必须进行淬火和低温回火，以提高钢的韧性，真空热处理加工，稳定零件的尺寸。根据工件的组成、形状和机械性能，通常采用以下真空热处理方法。

1)直接淬火+低温回火。

取出零件自真空热处理炉进行直接淬火，然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火有两个条件：奥氏体晶粒度超过5-6级；渗碳层中没有明显的网状和块状碳化物。20crmnti和其他钢大多在碳化后直接淬火。

2)预冷直接淬火+低温回火。

预冷的目的是减少零件变形，减少碳化物沉淀导致表面残留的奥氏体。预冷直接淬火表面硬度略有提高，但颗粒没有变化。预冷温度应高于Ar3，真空热处理材料，以防止铁素体在心脏沉淀。温度过高会影响预冷过程中碳化物的沉淀，增加残留的奥氏体量，真空热处理淬火，增加淬火变形。

3)一次加热淬火+低温回火。

将渗碳件快速冷却至室温，然后再加热淬火和低温回火，适用于淬火后对心脏强度高、韧性要求好的零件。

真空热处理应力和畸变。

在加热和冷却工件时，一方面，由于其表面和内部不可避免地存在一定的温差，导致比体积差。同时，外观和心脏的相变也会形成比体积差，这是产生真空热处理应力的根本原因。由于工件表中温差产生的内应力称为热应力，因此工件表中不同时产生的内应力称为安排应力。工件真空热处理后的剩余应力是热应力和安排应力综合效应的结果。真空热处理形成的畸变一般可分为以下三种类型：体积变化、形状对称变化和扭曲。体积变化是指形状不变，一般只有各部分的尺度产生相同的膨胀。形状对称变化是指不同方向的对称尺度变化；扭曲是不对称的形状变化。

为了充分消除淬火时产生的内应力，要进行高温回火，因此应采用能承受高温回火的钢种(如DC53型、ASP—23、高速钢等)，以稳定的放电条件进行加工；放电加工后，作稳定化松驰处理；设置合理的工艺孔、槽；充分消除再凝固层，以便在健全的状态下使用；利用矢量平移原理，对切割前哨已集中的部分内应力傲切通引流分散释放。

脱碳是由于钢件在加热或保温时，河北真空热处理，因周围气氛的作用，真空热处理使表面层部分的碳全部或部分丧失的现象和反应。钢件的脱碳不仅会造成硬度不足、淬裂和热处理变形及化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性及模具性能也有很大影响。