真空淬火处理-真空淬火-豪特机械制造***保障

　三、油品　　　　油品作为真空淬火介质一般采用矿物质油，如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，真空淬火厂家，使用温度相应提高。　　　　优点：光亮性佳，能较好地保持无氧化加热条件下工件表面的光亮性，油消耗小。防锈性好，真空淬火后零件表面光洁，能保证真空淬火材料所需的表面硬度，还能保持长期稳定的光亮性，具有很长的使用寿命。　　　　缺点：油品在作为冷却介质时冷却的速度较慢，消耗与老化速度也会更快，真空淬火效果差且性极高。　　　　四、聚乙烯醇水溶液　　　　当工件淬入该溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后，薄膜，工件冷却加快，真空淬火，当达到低温时，聚乙烯醇凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却能 力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性。　　　　优点：聚乙烯醇水溶液易制成，且价格便宜　　　　缺点：但聚乙烯醇水溶液很容易变质。特别是夏天，干活质量不稳定。　　　　

(2)不断改进和提高原有真空淬火介质的性能。水和油等常用真空淬火介质的使用效果并不理想，已越来越不能满足热处理生产的要求，为此，要对原有的真空淬火介质进行改进。例如，在水中加入无机盐或有机聚合物，可以不同程度地降低工件真空淬火时低温区的冷却速度，因而能防止或减小工件淬裂和畸变倾向或获得更高的真空淬火硬度和更深的淬硬层深度，从而提高真空淬火工件的质量。对于真空淬火油，在保留其原有优点的基础上，提高其冷却速度和改善其某些特性后，仍然是很有前途的真空淬火介质。如开发添加有催冷剂、剂、光亮剂等多用真空淬火油，可获得更强的冷却能力、更为合理的冷却速度分布、更长的使用寿命、更能保持工件表面的光亮性或更能减小工件的畸变和开裂倾向，从而实现一油多用。此外，改进真空淬火设备，采用搅拌、喷淋、超声等来强化冷却，都可以提高真空淬火油的冷却速度，真空淬火报价，满足真空淬火工艺要求。(3)大力研究开发和应用新型真空淬火介质。无机物水溶液真空淬火介质和有机聚合物真空淬火介质是我国真空淬火介质的发展***，特别是要加强对有机聚合物真空淬火介质的研究，并扩大其应用。随着研究工作的深入，有机聚合物真空淬火介质的适用性、稳定性和经济性会进一步提高，应用也会越来越广泛。

过热容易产生真空淬火裂痕　　加热超过是当的真空淬火温度100℃以上，称之为过热。过热时，奥氏体之结晶颗粒变得粗大化，导致真空淬火后生成粗大的马氏体而脆化，易使针状马氏体之主干出现横裂痕（此称为马氏体裂痕），此裂痕易发展成真空淬火裂痕。因此，当您的工件在奥氏体化温度时产生过热现象时，后续的真空淬火、冷却均无法阻止淬裂的产生，故有人把『过热』称为发生真空淬火裂痕的元凶。　　真空淬火前的***会影响真空淬火裂痕　　真空淬火前的***当然会影响真空淬火的成败。正常的前***应该是正常化***或退火***（波来体结构），真空淬火处理，若真空淬火前***为过热***、球状化***均会有不同的结果。过热***易产生真空淬火裂痕，球状化***则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因此工具钢或高碳钢在真空淬火前，可施行球状化处理已是真空淬火重要技术之。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状***存在，则容易由该处发生真空淬火裂痕。