高频淬火炉-天津高频淬火-豪特机械制造处理(查看)

一、水　　　　水作为高频淬火介质适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢件的高频淬火冷却。　　　　优点：水的冷却能力较强、价格低、成分稳定不易变质。　　　　缺点：在500~ 600°C左右，水处于蒸汽膜阶段时，冷却不够快，高频淬火工艺，会形成“软点”;而在马氏体转变温度区300~ 100°C左右水处于沸腾阶段，冷却又太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使物料变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多(体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。　　　　二、盐水和碱水　　　　盐水和碱水可用作碳钢及低合金结构钢工件的高频淬火介质，使用温度不应超过60°C， 高频淬火后应及时清洗并进行防锈处理。　　　　优点：在水中加入适量的和碱，使高温工件浸入盐水和碱水这种冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜***，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。　　　　缺点：盐水和碱水的腐蚀性大。一般情况下，天津高频淬火，盐水的浓度为10%，水溶液的浓度为10%~15%。　　　

真空高频淬火炉是一种常见的真空热处理设备，主要应用于大中型的真空产品零件的时效以及固溶热处理，可以为模具钢，合金钢，高速钢，高频淬火处理，钛金钢以及不锈钢等合金材料的高精密零件提供高频淬火，退火等等热处理。那么真空高频淬火炉备受广泛使用的优势有哪些呢？　　1、温度的均匀性　　循环风机、炉膛结构、电热元件的布置、导风罩板、电热功率的分配、炉门结构以及控制的方式和过程，这些部分的关联设计共同保证了用户所要求的真空高频淬火炉的温度的均匀性。　　2、真空高频淬火炉***的机械系统　　机械系统的***性主要是由元器件质量以及选型、设计还有加工制造的质量来共同保证的。机械系统运行的可靠平稳，主要是因为真空高频淬火炉处于低振动和低噪音的工作状态。　　3、完善的控制系统　　这个特点主要是体现在100-650摄氏度这个温度范围之间，都可以实现的控温，系统的操作比较简单，可靠稳定，功能比较齐全，可以有效避免人为的误操作。　　4、高频淬火转移时间迅速，可以调节　　真空高频淬火炉的炉底对开式炉门，***的机械系统以及倍速的升降机构，可以让高频淬火的转移更加可靠迅速，而时间则可以根据用户具体的工艺要求进行调节。

经过感应高频淬火后的工件还要继续进行回火工艺处理，这样做的目的是为了降低它的高频淬火应力，避免产生高频淬火裂纹，使工件可以达到所要求的合适的硬度。一般情况下，高频高频淬火设备感应高频淬火后的工件需要经过回火工艺大致有三种：自回火、炉内回火、感应回火。1、自回火，由于工件在进行高频淬火时，冷却不能进行到底而提前中断，使相邻硬化层的心部的残余热量传递到硬化层，从而使淬硬层再次进行加热，达到一定的回火温度，使工件硬化层得到所要求的的***和性能。简单来说自回火就是工件利用心部的余热将淬硬层的表面进行加热回火。自回火工艺适合大量生产的厂家，只适用于加热后心部有足够残留热量的工件，并且能够均匀的将残留的热量传递到淬硬层的各个点上。否则的话，工件在自回火后，高频淬火表面各个区域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和没有高频淬火的表面交界处的硬度比中心区域部分高，严重一点有的区域就没有进行自回火。