片材产生晶点杂质：产生的原因有原料和边角料，PET切片本身不会产生晶点杂质的，但在加工过程中因为干燥问题或者多少加入的边角料因为环境不好引入的杂质或者质量低的原材料，使得在片材成型过程中无法消除产生。
横纹及水纹：水纹是因为从挤出机模头出来的料流在进入压光辊时因为压光辊之间没有余料而造成料片没有压实，片材表面呈现出来的光洁度差像橘皮一样的纹路。
片材发黄、黑点或杂质、流线、压光不均匀等：片材出现水泡应立即调整干燥温度和时间。片材发黄主要原因为干燥温度过高或者时间过长，应迅速降低熔体温度。出现黑点杂质的主要原因为过滤网碎裂或挤出机内残留PET分解料。
PET片材主要优点为具有晶莹通透的外观，气体阻隔性较好，有良好的保护药性，韧性及延伸性。在PET生产过程中应严格按照生产工艺要求，掌握好干燥工艺及热风的露dian，控制好压光辊的间隙和后续机组的牵引速比，这样才能提高生产质量。
色母着色与造粒着色的区别
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺简化。
3.可节省大量电能
色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
没有的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。
增透母粒可使用均聚集聚bing烯代替这个价格高的透明聚bing烯，具有更优异的生物适用性和稳定性，产品***无味，在加工过程中不会产生气味。在PP中加入透明母粒，可加工生产透明或者片材，吹塑高透明瓶、餐饮用具，微波炉部件及用具，饮料包装、文化用品，用品，家用电器部件、厨房卫生用品。
增透母粒不污染容器，换色容易。PP增透母粒主要应用于：果冻杯、一次性杯子，奶茶杯、文具片材产品，注塑餐盒等聚丙产品领域。建议添加比例为1%-2%，实际情况可根据客户自身要求而调整。
增透母粒是以聚为载体，国外增透颜料为原料，制成的产品颗粒均匀，具有透明度高，较佳的分散性，过滤性能好。
