北京深孔钻钻「多图」

深孔钻加工零件的表面粗糙度

　　表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微笑峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）非常小，用肉眼难以观察，因此属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小对机械零件的使用性能有很大的影响，具体表现在以下几个方面：

　　1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压力越大，磨损就越快。

　　2、表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，深孔钻钻，就越容易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

　　3、表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响了零件的疲劳强度。

　　4、表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

　　5、表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密的贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

　　6、表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

　　7、影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

　　此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性能和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流道等，都会有不同程度的影响

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

   基本分类:钻床主要用钻头在工件上加工孔(如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等)的机大型钻床车间床。机械制造和各种修配工厂的设备。根据用途和结构主要分为以下几类

   立式钻床:工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。

   台式钻床:简称台钻。一种小型立式钻床，钻孔直径为12~15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

   摇臂钻床:主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。

   深孔钻床:用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如炮筒、机床主轴等零件的深孔)的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床输送装置(由刀具内部输入冷却液至切削部位)及周期退刀排屑装置等。

   中心孔钻床:用于加工轴类零件两端的中心孔。

   铣钻床:工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

   卧式钻床:主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。

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机床行业转型升级 “真功夫”才能为行业带来新活力

我国制造业存在许多问题，比如低端产能过剩，高产品空白，还存在竞争等。这些问题在机床行业中同样存在，国产的设备与国外相比，缺乏高市场竞争力，设备仿现象严重。有业内人士指出，“当前我国数控机床行业发展缓慢，整体水平与欧美发达***差距明显，技术实力仍待突破。”

数控机床作为现代制造系统的关键基础单元，其功能的强弱和性能的好坏决定着制造模式的成败。近年来我国数控机床行业高速发展，在数控机床技术水平稳固提升的同时，也不断的吸引着外资企业的加入来丰富。在制造行业自动化热潮不减的今天，数控加工已被普及到航空航天、汽车制造、模具生产等众多领域。但不得不承认，我国数控机床行业不论是技术水平还是产业成熟度，与发达***、工业化***相比，只能算是初学者。

但制造业同时也存在很大的优势，例如，中国拥有广大的市场，具有完善的基础设施，完整的产业链，还有强大的产业大军，而且名营企业已经成为主力大军。德勤的研究报告指出，未来五年在世界制造业中，中国竞争力仍然是首位。因此机床行业的前景也依然可观。