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东森喷塑与您分享金属表面喷塑处理
1.粉末电导率:粉末颗粒体积必须适中,体积电阻过大,粉末电荷不易释放,工件表面过于集中,排斥力过大,无法获得厚度电影。体积电阻太小,带电粉末易于释放电荷,附着的粉末容易脱落。因此,粉末的体积电阻通常在1010至1014Ω·cm的范围内。
2,粉末粒径:粒径影响粉末流动,涂层,以及喷堵塞和薄膜厚度。粒径太小,电荷量小,静电引力小,漆粒容易塌陷,粉末率低。颗粒尺寸太大,自身重要,电荷大,涂料颗粒之间的排斥力也大,粉末速率降低。
3,喷塑电压:喷塑电压与静电吸引力成正比,一般电压低,随着电压的增加了,粉末电荷增加,附着量增加,但达到饱和值,义乌喷塑厂,会产生静电排斥,起到相反的作用,由于电压太高,粉末会分解。一般电压控制在60-80KV。
4,喷塑距离(喷和工件):喷塑距离的大小影响电场强度。通常,喷塑距离控制在200-300mm,粉末沉积效率。当距离太小时,很容易产生火花,导致粉末渗透并影响质量。当距离太大时,粉末沉积效率太低,并且再循环粉末增加,从而粉末更可能被污染。
5.供气压力:喷塑时,尽量将气压和粉末输送风量保持在要求量。气体供应压力大并且粉末动能增加,这可能导致粉末在工件表面上回弹,从而粉末沉积速率降低。供气压力包括粉末供应压力,五金喷塑厂,雾化压力和流化压力,这些都会影响喷塑效率和涂层质量。喷分类:两个电晕喷和摩擦
摩擦可以更好地克服法拉第屏蔽效应,附近喷塑厂,粉末涂层效果好,粉化率高。电晕不能克服法拉第屏蔽效应。






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东森喷塑与您分享喷塑钢铁件前处理工艺
钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程,具体为:脱脂→二道水洗→表调处理→磷化→二道水洗→去离子水洗。
1.1脱脂
将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂,它是利用强碱对植物油的皂化反应,形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂,利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。喷塑厂
1.2水洗
水洗为主要辅助工序,在脱脂、磷化后都采用,以清除残存在工件上的各种溶液的残渣,水洗与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为节约能量,此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的后一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。
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采用静电喷塑塑粉回收后可以重复使用,塑粉利用率高,所以一般静电喷塑塑粉的利用率均在98%以上,与溶剂型涂料比利用率大大提高;
喷塑涂层外观质量优异使机械设备明显提高了外观档次,塑层附着力和机械强度明显提高和增强,工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱,机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良,并在“三防性能”(霉菌、湿热、盐雾)及电绝缘性能良好:而且喷塑施工塑层固化时间明显缩短,塑层耐磨、耐腐蚀能力明显高出许多,并且工件不需要任何底漆,在喷塑过程中会出现任何流淌现象;
操作简单,简化涂装工序,采用塑粉喷涂可缩减涂装工序,一次喷涂即可达到所要的涂层要求;
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