钻的优点以及注意事项
钻初用于加工管，故名为钻。其钻孔精度一般为IT7~IT9，钻孔表面粗糙度Ra一般为3.2~0.4um。
钻具有一次钻削就能获得良好精度和表面粗糙度低等特点，已用于精密浅孔和特殊加工。随着近几年来的应用越来越广泛，钻的适用范围也在不断的扩大，不仅用于加工通孔，还可以加工盲孔、阶梯孔、斜孔等。
钻由头部、钻杆、柄部三部分组成。头部材料有高速钢和硬质合金两种并与钻杆焊接为一体。目前常用硬质合金钻。
钻加工属于外排屑加工方式，工作原理：切削液由钻钻柄上小孔进油进入钻杆内部，达到钻头头部进行冷却润滑，并将切除的切屑从钻头外部的V型槽中排出。
钻的优点：
1、 孔加工精度高，北京立式深孔钻，经济性好
2、 切削性能稳定性高
3、 孔的同轴度好
4、 优异的钻孔质量和排屑性能
5、 加工过程可靠性高
钻本身不具备自定心功能，因此在加工时必须使用钻套（即导向套）或引导孔以作刀具加工的***。
台铭数控为您讲解深孔钻的结构
抛物线槽型深孔钻的结构
1、大螺旋角：
钻头的螺旋角相当于刀具的前角，增大螺旋角可以降低切削阻力、提高排屑能力，切屑变形所需要的能量越小，因而切削温度也相应地降低，其结果能延长钻头寿命。
2、切削刃槽型为抛物线型：
抛物线旋转成抛物面，在日常生活中常见抛物线的物体有反射灯光通过它们反射成直线出来。所用抛物线型的切削旋转成抛物面，切削过程使切削的流动方向为直线性，所以切屑排出来时速度很快，而且紧贴钻芯。
3、刃瓣基本消除：
消除刃瓣即增大了容屑槽，使刃瓣宽度与刃沟槽度比为1：5以上，沟宽比扩大之后，容屑槽扩大了，立式深孔钻速度，排屑性、切削液，浸透性都可得到提高。
4、钻尖采用十字修磨：
十字修磨法是修磨钻尖的好方法，十字刃磨法是这样进行的：用锐边砂轮磨掉刀刃后面的一部分，并一直磨到两个刀刃几乎可在钻头中心处相接。采用十字修磨，不仅定心好，整个横刃几消除，这不仅减少轴向力40-50%和切削阻力，还可以显著地减少横刃处的磨擦，降低热量，而且使钻心部分切削速度有所提高，延长钻头寿命及提高加工的精度。、
5、钻芯厚并无增量
提高钻芯厚，可取直径的0.4-0.65倍。这样同样长度的排屑槽，立式深孔钻生产厂，深孔钻的扭曲强度就比普通麻花钻头要高出20-30%，深孔钻和普通麻花钻的横截面形状，对于普通麻花钻头来说，根面部分产生扭曲应力集中，受力不均。深孔钻应力分布比较均匀，这有益于扭曲强度的增加，切屑是沿钻芯底排出，钻芯无增量，就是切屑排出时无阻力，立式深孔钻报价，所以该深孔钻排屑很通畅。
6、钻尖角大：
钻尖角与切削厚度
之间有如下关系：
t=f/2·sinφ/2
式中φ——钻尖角 f——进给量（毫米/转） t——切削厚度。
台铭数控机械有限公司，主要生产数控深孔钻床，数控深孔钻主要配置台湾直线导轨，下面为您介绍机床导轨如何选用导轨油！
机床导轨在选用导轨润滑油的时候，既要考虑润滑油的润滑性，同时也应当满足导轨***。所用的导轨润滑油具有良好的爬行性，抗磨损性等要求。本篇主要讲述机床导轨的选用润滑油知识：
1、所用的导轨润滑油既要满足导轨的润滑要求，同时又能作为液压系统的液压介质。
例如坐标镗床之类的机床，导轨油粘度（50℃）应选择高些（40-90mm2/s)；像各类磨床，常常将导轨润滑油由液压系统供给，而液压系统要求较高，必须满足，此时导轨-液压润滑油的粘度（50℃）应选得低些（20-40mm2/s），即液压系统所需要的粘度。
2、按滑动速度和平均压力选用导轨油粘度。
其中导轨油粘度与国际GB7632：“机床用润滑剂的选用”中所推荐的两种导轨油L-G68、L-G150（相当的老牌号40号、90号），和两种导轨-液压油L-HG32与L-HC68（相当的老牌号20号和40号）的粘度相当。
3、根据国外机床导轨润滑实际应用来选用导轨油。在选用导轨润滑剂时，还可参考国外现有机床导轨润滑实际应用的例子来选用。比如：卧式车床、钻床、铣床选用L-HL32、L-HL46液压油；外圆磨、内圆磨、平磨选用L-HG32到L-HG68液压油等。
在选用导轨油时主要考虑以下因素：
*按导轨的滑动速度和平均压力来选择润滑油粘度。
* 同时用作液压介质的导轨润滑油。
*根据国内外机床导轨润滑实际应用参考选择润滑油。液体静压导轨的润滑油。
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