






塑料造粒机启动前设备检测
3.开启主开关电源,将各枢温度控制调至“设置”溫度,起动加温按纽。
4.当溫度升至加工工艺规定溫度后,控温5~十分钟。
5.检验并再一次紧固整个机组的螺丝。
6.用手盘动皮带盘(螺杆转动不可低于2~3圈)确定一切正常,pe塑料挤出机设备厂家,装好皮带盘防护罩。
7.起动辅助系统:如润滑、冷却等。
8.起动主电机,确定主电机转动方向是不是恰当。
挤压机之双金属料筒。 加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。它既能满足料筒对材质的要求,又能节省***材料。 ① 衬套式料筒:料筒内配上可更换的合金钢衬套。节省***,衬套可更换,提高了料筒的使用寿命。但其设计、制造和装配都较复杂。 ② 浇铸式料筒:在料筒内壁上离心浇铸一层大约2mm厚的合金,然后用研磨法得到所需要的料筒内径尺寸。合金层与料筒的基体结合得很好,塑料挤出机设备型号,且沿料筒轴向长度上的结合较均匀,既没有剥落的倾向,又不会开裂,还有的滑动性能,耐磨性高,塑料挤出机设备,使用寿命长。
塑料挤出机传动系统:
传动系统的作用是驱动螺杆,塑料挤出机设备工厂,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
而在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比较大,使制造成本增加。
同样螺杆直径的挤出机,高速的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多,电机功率加大一倍,减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度,意味着低的减速比。同样大小的减速机,低减速比的与大减速比的相比,齿轮模数增大,减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大,不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母,除以减速机重量,高速的挤出机得数小,普通挤出机得数大。
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