正远建材(图)-红砖厂家-武汉红砖

烧结砖原料的主要物理要求与化学性能：

无论采用何种原料，一般它的烧结成分要达到以下要求：

1、二氧化硅SiO2含量不宜大于70%，超过这些含量时塑性大为降低，制品抗压抗折强度也较低。

2、三氧化二铝Al2O3含量以10～20%为宜，低于10%时，制品的力学强度较低，高于20%虽然制品强度较高，但烧成温度较高，煤耗量较大。

3、三氧化二铁Fe2O3，含量以3～10%为宜，武汉红砖，含量过高时会降低制品的耐火度。

4、氧化钙CaO，含量不得超过10%，红砖厂家，含量过高时将缩小烧成温度范围，当氧化钙含量大于15%时，烧成温度将缩小25℃。给焙烧造成困难，其颗粒较大（大于2毫米）时更易形成酥砖或引起制品爆裂，含量过高时还可能导致坯体严重变形。

5、氧化镁MgO含量一般不超过3%，含量越少越好。其化合物如***镁在制品中产生了一种白色的泛霜，影响制品质量。

如何提高实心烧结砖的强度是每一个实心烧结砖厂家颇为关心的问题，从现在烧结砖的生产技术来讲，提高烧结砖的强度可以从以下的几个方面着手：

   1.提高实心烧结砖砖机的成型压力

   实心烧结砖砖机成型压力的提高，使实心烧结砖的密度提高。只有提高砖坯的密度，才能烧出高强度的烧结砖。实践证明，成型压力（2.2到2.3之间）MPa的砖坯，烧出砖抗压强度一般为（13.9到15之间）MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出转的抗压强度很容易达到20MPa。

   2.适当提高实心烧结砖的温度

   同样的原料、同样的砖机生产出来的实心烧结砖砖坯，焙烧温度不同，实心烧结砖的强度也不一样。试验结果表明，实心烧结砖的抗压强度，随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。

   3.适当延长实心烧结砖的保温时间

   同样的升温、降温速度，实心烧结砖的烧结温度都为900℃，红砖批发，实心烧结砖保温时间不同，则实心烧结砖的抗压强度也不一样。实心烧结砖具有适宜的保温时间，对提高实心烧结砖抗压强度和质量是有益的。

   4.推荐实心烧结砖采用低温长烧

   现在实心烧结砖普遍掺有内燃，且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。实践证明，内燃转采用“高温短烧”的烧成方法，红砖厂，虽然能提高产量，但对实心烧结砖的产品质量是有一定影响，产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等不良现象，抗压强度也有所降低。更为重要的是增加了煤耗，浪费了能源，对保护生态环境不利。因此，应提倡采用“低温长烧”的方法。

烧结砖的压花如何防治？

随着内燃烧砖的推广，砖面上的压花，即砖与砖叠码处呈蓝色或青色的现象越来越普遍。砖与砖交叠处因缺乏燃料燃烧所必需的氧气而处于还原气氛中，砖与砖交叠处铁的氧化物被还原成Fe0或Fe3 04，这样一些形式，故压花呈青、蓝色。又因为这些铁的氧化物对粘土有强烈的助熔作用，所以当焙烧时，在压印处液相量要高于其他部位，致使该部位焙烧后收缩变形也大，这就是在压花处往往出现凹形挖坑的缘故。

   减轻压花现象的主要方法有：选择适当的码法，使砖坯条面、顶面处的重叠面积尽可能减到少；适当延长焙烧周期，使内燃料尽可能燃烧完全；适当增加焙烧操作中的过剩空气量等。然而，介质的氧化还原性对焙烧产品影响极大，在较高内燃掺量的情况下，坯间重叠部位处于强还原条件下，深色的亚铁矿物必然生成，此时借助其他焙烧操作是无法消除压花的。