钢结构翻新安装常见问题
基础的***轴线和支承钢柱面标高超过规范允许偏差值。钢结构翻新安装产生问题原因有：基础测量控制网、基础测量放线、找标高存在失误、偏差。基础模板支设不牢固，浇筑混凝土下料过高、混凝土振捣撞击，使模板位移，造成基准线产生偏差。或使用钢尺、经纬仪、水准仪未经校验，存在误差。或施工看错图纸，轴线搞错，未经严格检查。或基础支承面未经二次抹压、找平，混凝土沉降收缩下沉。或对预埋钢板（或支座）未采取固定措施等。由于基础***轴线和支承面超差，会导致柱安装轴线和支承标高出现超差，影响整个结构安装工程的质量。
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钢结构翻新钢板厚度特性
钢结构翻新按照钢板厚度分类：薄板、中板、厚板、特厚板。薄板是指厚度在4mm一下的钢板，在实际工作中，常将厚度大于4mm以下的钢板，在实际工作中，常将厚度大于4mm小于等于20mm的钢板称为中板，厚度大于20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度大于60mm的钢板则属于特厚板。
钢板主要有Q235、Q345两种，Q表示屈服强度，Q235就是屈服强度在235兆帕以上，Q235B中B是冲击测试的等级，分为ABCD，其中A表示有经过冲击测试的，B表示在20度常温下冲击测试的C表示0度冲击测设的，C表示0度冲击测设的，D表示在﹣20度低温下冲击测试的。Q345属于低合金钢（C小于0.2％）。
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钢结构翻新制作工艺流程
钢结构翻新工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构翻新工程有大部分时间是在工厂车间内部进行，由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏，对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。
钢结构翻新一般制作工艺流程分为:放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
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