滚筒现场包胶技术操作流程
1.先将废旧橡胶铲掉
2.用打磨机将所要包胶滚筒表明打磨干净。
3.使用专门的清洗剂进行清洗，确保滚筒表面没有灰尘等***，待清洗剂完全挥发后 在滚筒表明涂刷金属处理剂M。
4.金属处理剂涂刷后待其完全干燥，开始涂刷粘接剂T+X，将粘接剂和固化剂混合之后，哪家强，开始涂刷滚筒表面，涂刷胶水的面积一定要确保大于实际包胶面积，而且胶水涂刷要均匀。
5.开始第二遍涂刷，并同时在胶板背面红色CN层部分均匀涂刷胶水。
6.用手摸胶板背面略有粘性的时候开始粘接胶板。在粘接的过程中同时斯下绿色塑料保护膜，确保没有灰尘或者水进入胶板和滚筒粘接面。
7.锤敲打滚筒，一定要均匀有规律的敲打赶走气泡，确保胶板和滚筒充分接触更好地防止开裂。让滚筒包胶的粘接效果更强，使用寿命更久。
8.紧接着就是滚筒包胶接缝处理。
9.铸胶同时用牙轮压实。
10.用钨钢打磨碟把封口处打磨平整。
11.修边检查细节。
滚筒包胶的磨损机理
磨损是指摩擦副表面作相对运动时，由于机械与(或)化学作用所发生的材料脱落现象。滚筒包胶磨损的主要原因，同样是包胶与接触介质之间在较大正压发生了相对运动。这样，在研究滚筒包胶磨损就有以下3个重要影响因素。
(1)包胶的接触介质。输送机专门用于运输煤炭时，因在输送带和滚筒之间存在着大量的煤炭微粒。通过现场大量观察研究发现，在分布范围和厚度方面，这些微粒在输送带和滚筒上基本可以认为是均匀分布。
(2)包胶层受到的正压力。这个压力主要是来自输送带的张紧力。皮带输送机要保近年来证正常运转，需要在输送带上施加适当的张紧力，以保证输送带在启停及运转过程中不致出现打滑现象。
(3)包胶与接触介质之间的相对运动。这种相对运动可以分为两种：一种是在输送机启动和停止的瞬间，滚筒包胶与输送带之间会存在瞬时的相对运动，这种相对运动存在的时间短，且是间歇性出现；另一种是在输送机运行中，由于输送带与滚筒包胶之间存在摩擦力矩的作用，因此滚筒两边的输送带受到的张力并不相等。
滚筒出现转速过低的原因分析
在使用滚筒的过程中，我们发现有时候滚筒会出现转速较低的情况，不但影响生产效率，而且还容易损坏设备，那么这种情况该怎么解决呢？下面我们就来分析一下滚筒出现转速过低情况的原因。
1.使用的不是原装的驱动设备，随意搭配的配件，在转速上面可能出现不稳定或者是转速较低的情况。
2.长期使用的传动带磨损出现打滑现象降低了滚筒的转速。
3.滚筒本身的质量问题。
针对上面的原因我们要采用更换原装驱动设备，维护好传动带以及核准滚筒本身质量来进行解决。
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