气体渗碳温度一般为920～950℃，经王荣滨试验综合评定：渗碳层表面的含碳量为ｗ（Ｃ）0.85％～0.95％，渗层由外向内碳质量分数梯度应均匀平缓，淬火***中不允许有粗条状马氏体，过多残奥，网状碳化物和黑色屈氏体。过高的碳质量分数易使模具零件***中出现网状碳化物等***，影响模具质量和寿命，在后续加工过程中易出现应力集中，产生龟裂等现象。
离子渗碳温度一般为900～960℃，与气体渗碳比较，离子渗碳具有、变形小、污染小、可处理任何形状的模具零件表面等优点，更适合在塑料模具和冲压模具表面强化加工中应用。
钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给，深孔钻厂家，同时高压切削液由钻杆尾部注入，深孔钻哪家好，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。钻加工孔的特点是：
①孔的长径比可达100：1或更大；
②生产，只需一道工序就可以获得高质量的孔；
③在较长时间内连续加工，孔的尺寸变化很小(O．02一O．05mm以内)；
④工件材料硬度高达45HRC时仍可进行加工；
⑤孔的质量很好，通常不需再进行加工；
⑥不需要熟练的操作技术；
⑦刀具耐用度比麻花钻高出10～15倍，深孔钻钻，每磨一次可加工数百至数干件工件；
⑧孔的位置精度与调整时精度相同。
火焰表面热喷涂技术
热喷涂技术是一种发展极为迅速的表面强化新技术，它是利用热源（电弧、离子弧、火焰等）将喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，并使其雾化，以一定的速度喷向经过预处理的基体表面，依靠物理变化和化学变化，与基体结合的工艺方法，此结合层，能提高模具零件的耐磨、耐蚀、耐热等性能，且操作简便，北京深孔钻，成本较低。近年来，该项技术在模具表面强化中的应用得到进一步发展和完善，
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