叉车叉取货物的过程,可以概括为八个动作。
1、驶近货垛。叉车起步后,根据货垛位置,龙工叉车租赁,驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。
2、垂直门架。叉车停稳后将变速杆放入空挡,将倾斜操纵杆向前推,使门架复原至垂直位置。
3、调整叉高。向后拉升降操纵杆,提升货叉,使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。
4、进叉取货。将变速杆挂入前进一挡,叉车向前缓慢行驶,使货叉叉入货下间隙或托盘的叉孔。
5、微提货叉。向后拉升降操纵杆,使货叉上升到叉车可以离开运行的高度。
6、后倾门架。向后拉倾斜操纵杆,使门架后仰限位置。
7、退出货位。将变速杆挂后倒一挡,缓解制动,叉车后退到货物可以落下的位置。
8、调整叉高。向前推升降操纵杆,赵县龙工叉车,下放货叉至距地面200-300mm的高度。向后启动,驶向放货地点。





从交流控制系统的整体来看,不仅其技术的复杂和特殊,龙工叉车销售,而且器件的成本高。这使得其整体价格会比直流驱动系统高出许多。这将不可避免的影响主机厂的生产成本,同时也提高了终用户的采购成本。
扬长避短的佳解决方案一半交流驱动系统
交流驱动控制系统应用于电动叉车行走部分
采用直流控制系统的电动叉车在运行中出现故障频率较高的是行走驱动部分,主要原因是用户不能及时检查和更换直流行走电机的碳刷及换向器,龙工叉车,造成火花大(甚至环火)还在继续使用,导致电流过大烧坏控制器或电机。要从根本上解决,可以采用交流行走控制系统。叉车行走整体性能显著提高,故障及元件更换率明显降低,可靠性大大增强;叉车完好出勤率和单位时间的生产率更高,运行及维护成本更低。将给终用户、主机厂、配套商带来非常显著的直接和间接的经济效益。
叉车电池的***龙工叉车
叉车蓄电池性能的好坏将直接影响电动叉车的使用,应严格按规范做好蓄电池的日常检查与维护工作,以下是叉车电池的***守则图文详解,请传播扩散。
每天的***
蓄电池应在每次放电后,立即进行充电
每次的放电,不可超过电池总容量的80%
每周的***
检查电池单元之间的电缆螺丝是否固定
如果电池没有配备自动加液系统,在充电后,要检查电解液的高度。低于容许液位时(隔离板高度或指明的高度),要添加合格的蒸馏水到规定的高度。电解液过多时,要抽出至规定的高度
检查电池箱内有无积水,发现积水须立即吸干
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