英吉新材料-氧化锆球

氧化锆球主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物，颜色有淡黄、棕黄、黄绿等，氧化锆球，具有强烈的金属光泽，可为陶瓷釉用原料。纯的氧化锆球是一种耐火原料，其熔融温度约为2900℃它可提高釉的高温粘度和扩大粘度变化的温度范围，有较好的热稳定性，还能提高釉的抗龟裂性能。还因氧化锆球的化学惰性大，故能提高釉的化学稳定性和耐酸碱能力，还能起到乳浊剂的作用。在建筑陶瓷釉料中使用锆英石，并为“釉下白”的主要原料，氧化锆球为黄绿色颜料良好的助色剂，若想获得较好的钒锆黄颜料必须选用质纯的氧化锆。没有辐射。

氧化锆球与天然锆石是截然不同的两种物质。自然状态下天然的立方氧化锆很极寻找到，所以市面上的立方氧化锆均为人工合成的。合成立方氧化锆价格便宜、光学性能良好，是廉价而又美丽的钻石替代品。氧化锆球化学性质：白色或微***针状结晶，为酸性化合物。溶于水、、乙醇和醚，微溶于和盐酸。不溶于其他。

氧化锆这种物质的出现是一个外国人从宝石中提炼出来的，其后被应用在燃气灯罩上。后来，这种材质又被应用到了耐火材料、着色及磨料等中来。

近十年来，人们又研制出了许多具有优异性能的新产品，因此其应用领域也在不断扩大。氧化锆球是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损、导电性能高的无机非金属材料，20世纪20年代初即被应用于耐火材料领域，直到上世纪70年代中期以来，国际上欧美日******竟相投入具资研究开发氧化锆生产技术和氧化锆系列产品生产，进一步将氧化锆球的应用领域扩展到结构材料和功能材料，同时氧化锆球也是***产业政策中鼓励***发展的新材料之一，目前正广泛地被应用于各个行业中。

氧化锆球的使用技巧

根据不同的物料研磨标准考虑入磨物料的粒度、硬度和产品细度，被粉磨物料平均力度大、硬度高或要求粉磨细度粗时，平均球径等，氧化锆球须大小搭配。

1、氧化锆球的分布两头小，中间大，在满足平均球径的基础上，对研磨体级经的两头球径比的质量百分数取小值，中间级径取大值。

2、球径分数分配法，质量配比可按如下公式来计算：Qi=（1/di）/（1/d1+1/d2+…1/dn）×100%，Qi为某一球径的质量百分数，di为某一球径大小。

3、二级配球法，二级配球法就是在一仓用直径大小差距较大的两种球进行级配，大球采用90mm，小球直径取决于大球之间的间隙，一般为大球直径的 13~33%.小球配入量为大球质量的3~5%，并根据实际生产效果再作调整。这种方法对物料变化不敏感，当物料粒度大、强度高、易磨性差时，应采用二级球配法。

根据不同生产状况和原材料，选择合适氧化锆球进行生产，有效的增加接触面积，提高生产效率。

英吉公司秉承科技创新，氧化锆球，服务社会的管理理念，以"勤奋、务实、创新、发展"为企业精神，以"为客户创造价值”为企业追求目标，以"为社会科技进步贡献好的结构陶瓷产品”为企业使命。愿与业内同仁及国内外客户精诚合作、共谋发展、共创辉煌。

公司全体员工热诚欢迎社会各界朋友光临与指导，共同为我国新材料事业的发展贡献力量。

氧化锆微珠的性能要求主要包括以下几点：

(1) 耐磨性

耐磨性的好坏会直接关系到氧化锆微珠在使用过程中的性能，氧化锆微珠在使用过程中不能产生较大的磨损，如果氧化锆微珠的磨耗大，不仅影响到氧化锆微珠自身的寿命，还会对被研磨的物料产生污染，因此，氧化锆微珠的磨耗应该越小越好。

(2) 密度

氧化锆微珠的密度越大，比重就越高，在同样条件下，比重大的氧化锆微珠产生的动能更高，因此研磨过程所需的时间越短，研磨。

(3) 强度和硬度

破碎强度表征了氧化锆微珠所能承受的大冲击力，因为氧化锆微珠在使用过程中会产生大量的相互作用，氧化锆微珠的抗碎强度越高，损坏的机会就越小。被研磨材料的硬度决定了氧化锆微珠的使用场合。氧化锆微珠的硬度通常大于被研磨材料的硬度，否则会产生较大的损失。

(4) 圆度和尺寸

对于球形氧化锆微珠来说，球形度越好，圆度偏差越小越好，二氧化锆球，圆度越好，研磨所得到产品的直径分布越均匀。研磨球尺寸越小，在研磨过程中球与球的接触点就越多，物料被研磨的机会越多，一般来说，被研磨物质的粒度小，氧化锆微珠的直径也要减小。

(5) 光滑度

研磨球需要有光滑、光亮的表面，介质表面越光滑，氧化锆球清洗，磨损越小。决定磨球表面是否有亮光的因素是球形表面的光滑度；光滑的球面镜面效果好，粗糙的球面镜面效果差。影响球形表面平坦度的因素主要包括材料的内部结构和球形表面的外部加工程度。球形表面的外部加工是指抛光操作。刚烧结后的研磨球球形表面是无光泽的。抛光后，球形表面将显示镜面效果。结构包括孔、晶粒尺寸、液相等。在以上几个方面中，耐磨性是选用研磨球首要、的指标，耐磨性的好坏直接关系到被研磨物料的纯度和细度，球形氧化锆微珠的大小和比重关系到研磨效率，一些特殊场合还对球形氧化锆微珠的白度存在要求