目前，影响激光切割精度及表面质量的两个主要因素是压缩空气和工件原材料。
采用压缩空气作为辅助气体的激光切割系统，压缩空气经干燥净化后，分成三路，分别作为切割气体、气缸动力气源和光路正压除尘气体维持激光切割机的正常运行采用压缩空气作为辅助气体的激光切割系统。
压缩空气作为激光切割机的冷却、保护气源，主要作用在激光切割机头的镜片上，对压缩空气品质要求高；如果含油或含水，会对镜片造成污染，影响光束聚焦，严重的会反射激光，造成准直镜、聚焦镜、激光头烧坏，理想状态的压缩空气至少能保证6小时不清理镜片，将大幅提高激光切割的工作效率。
我司针对激光切割系统压缩空气工况定制的蚌线无油空压机特点如下：
1) 泵头支撑环和活塞环采用自润滑性能高的特殊材料制作，有限的侧压由处于低压区自润滑的支撑环承担，活塞与缸体实现不接触运行，空气压缩机批发厂家，免维护。
2) 物联网智能控制系统，运行参数实时监控，厦门空气压缩机，具备远程操作功能。
3) 结构紧凑、外形美观，更少的机械零部件和管路连接，降低气体泄漏风险。
4) 节能 采用静音无油空压机供气，解决除油设备带来的压力损失和电机功耗。
5) 低噪音，满足特殊工况需求。
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使用全空气压缩机对外提供压缩气体，不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，达到节能效果;质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失，一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗，每工作一天(10小时为例)将付出6度的电量，这将是一笔长期无形开支.
使用有油空压机大大的浪费了润滑油，以一台7.5KW有油空压机为例，每月低消耗5公斤润滑油，一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本， 同时，为了除去压缩气体中的油份，要使用的油过滤器，需多次更换过滤器芯，也是一笔很大的费用.
综上所述，在考虑企业工艺生产要求的前提下，为了达到更好的节能减污的效果和降低企业生产成本，建议更多的考虑使用全无油空压机.随着工业的迅速发展，人们生活水平的提高，激光空气压缩机，社会对所需品的要求有了极大的提高，空气压缩机厂家，同时，气动元件精密度的提高，促使对压缩气体含油、含水要求越来越高，以往全无油空压机新产品因质量问题大大约束其广泛使用。 随着全无油空压机质量的改善，使其质量发生了根本性的提高，能完全满足现代化工业生产的需要，其全无油空压机在使用过程中的优越性得以体现。
压缩气源主要作用在工件电镀前的清洗后的吹扫上，清除物体表面的水分、颗粒杂质；无油空压机提供不含油污、洁净的压缩气源，大幅提高电镀的光洁度。
目前，市场上的无油空压机是有油空压机的基础上改进发展的主要采取两种方式:一种是用水来代替油，别一种就是在转子上镀上自润滑的涂层，因为转子两端高速运转的轴承需要油润滑，故就需要使转子轴承的润滑空间与转子的压缩空间互相密封，正是因为这种高速密封使无油空压机的加工精度高，机件成本很高，后期维修成本高。
我司生产的无油空压机采用蚌线技术研制，良好的动平衡特性，多缸布置、多级压缩为实验设备提供稳定、低成本、洁净的压缩气源；支撑环和活塞环采用自润滑性能高的特殊材料制作，可确保压缩空气无油特性，完够满足镀金行业对于压缩空气的要求。
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