




不接触加工工件,对工件无污染。不受电磁干扰,与电子束加工相比应用更方便。激光束易于聚焦、导向,便于自动化控制。适合大件产品的加工:大件产品的模具制造费用很高,激光加工不需任何模具制造,而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边,滁州激光加工,可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上,其焦点处的功率密度高达10(~10(瓦/厘米(,温度高达1万摄氏度以上,激光加工厂家,任何材料都会瞬时熔化、气化。

激光打孔:激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展,主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。节省材料:激光加工采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行材料的套裁,地提高材料的利用率,大大降低了企业材料成本。早期的激光加工由于功率较小,大多用于打小孔和微型焊接 到20世纪70年代,随着大功率二氧化碳激光器、高重复频率钇铝石榴石激光器的出现,以及对激光加工机理和工艺的深入研究,激光加工厂,激光加工技术有了很大进展,激光加工金属,使用范围随之扩大。

使用激光器有YAG激光器和CO2激光器;激光打标:在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用,使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器。激光打孔:激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展,主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。“十四五”规划重磅发布,其中提出:要聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业,加快关键技术创新应用,增强要素保障能力,培育壮大产业发展新动能。与之相关,激光技术均在这些产业中有着广泛应用。

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