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测试程序：

1）确定空调系统正常运转并可供测试，风速与风量必需调整平衡完毕。

2）允许使用pvc布做环绕高校过滤器的遮断二次气流的干扰。

3）过滤器上游释放PAO气溶胶，微粒浓度是大约每公升空气含有20到50微克。

4）过滤器的全部面积均必须以光度计做扫描泄漏测试。扫描点乃位于过滤器表面下方25mm，而扫描速度则为50mm/sec。

5）所有穿透过滤器安装框架的测试孔、导线孔等，均采用激光粒子计数器进行扫描测试，扫描点在其表面20~100mm间，扫描速度50mm/sec。

6）在过滤器下游采样，检查浓度。若是下游浓度超过设定值（0.01%）则判定为泄漏。

7）如果过滤器表面出现泄漏，更换过滤器。框架出现泄漏，过滤器的安装边框需进行密封处理。直至过滤器泄漏合格。

测试仪器：

气溶胶光度计：ATI-2H一台，采样量1cfm

气溶胶发生器：ATI-4B一台、PAO溶剂4升

空气压缩机：PUMA-2P一台

合格标准：过滤器包括安装边框扫描所有***率不超过0.01%。

净化车间FFU上部静压箱相对于室内为负压，可起到负压密封的作用，这对保证洁净区内的洁净度无疑是起积极作用的。但是相对于室外非洁净区（一般是技术夹层）为负压，必然导致室外空气直接泄漏到静压箱内，影响FFU过滤器使用寿命，这无疑是***的或者叫做不利因素。

这种情况，净化车间安装公司，其实就相当于将FFU 置于负压段（相对室外非洁净区）。这与GB 50073-2001《洁净厂房设计规范》条款有所冲突。

其一，第6.4.1 条规定中效（高中效）空气过滤器宜集中设置在空调系统的正压段，其原因是因为考虑到负压段易漏气（见条文说明）；何况FFU内一般都是或者超过滤器。其二，MAU+FFU+DC 系统新风，净化车间装修公司，都是经过过滤器过滤后与洁净回风在静压箱内混合，说明静压箱内仍然是洁净区，至少是准洁净区（这个可以通过计算可知）。第6.2.2要求，不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5 Pa，洁净区与室外的压差，应不小于10 Pa。

工艺管道

工艺管道的作用是输送冷却水、去离子水、大宗气体，同时也是的排放系统。在现有的建筑物中，***管道系统在整合时可能会遇到一些特殊问题。按照常规，用有效的方式安装冷却器和高纯度水系统的难度很大。在实验室级的洁净室中，净化车间，任何通过***气体的管道都必须紧挨着处理设备，不管是在洁净室里还是在邻近的夹墙中。

消防问题

洁净室的喷水消防系统可以很容易地直接从现有的供水管道向下延伸到洁净室的天花板。由于洁净室中可能使用了剂，这导致洁净室喷水灭火系统的复杂程度更高。鉴于洁净室使用的处理设备都非常贵，通常的做法是在不使用时，安装在天花板上的喷水灭火系统要保持干燥。

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