




常见现象原因分析及解决方法
(一)片材开裂
1.如产薄片,可能口模过紧。
解决方法:轻松口模。
2.模唇处有杂质。
解决方法:松一下口模放出杂质并立即关紧。
3.过滤网移位或破漏。
解决方法:换网。
4.片材表面起泡、有破洞 直至多处开裂。
解决方法:水降温区温度低
起泡或有破洞时,减小水流; 多处开裂时,珍珠棉***包装厂家供应,重新开机。
(二)片材相对厚度不均
1.内外口模没有对正。
解决方法:调整顶丝,使之对正。
2.口模变形
解决方法:修口模
3.单甘酯过多
解决方法:减少单甘酯
(三)泡孔过大
1.滑石粉偏少
解决方法:增加滑石粉
2.丁烷过少
解决方法:增加丁烷
(四)片材有斑点
1.单甘酯过多
解决方法:减少单甘酯
2.第七第八区温度偏低
解决方法:增加设定温度或关小水流。
(五)纵向条纹深
1.丁烷过多
解决方法:减少丁烷
2.滑石粉过多
解决方法:减少滑石粉
(六)表面粗糙,有白色横丝。
1.口模间隙过大
解决方法:紧一下口模
2.挤出量不足
解决方法:提高主机转速并相应增加丁烷和单甘酯
(七)片材脆,易断。
1.单甘酯过多
解决方法:减少单甘酯
2.机头温度过低
解决方法:增加机头温度
(八)片材收缩
1.单甘酯过少
解决方法:增加单甘酯
2.机头温度过高
解决方法:降低机头温度
3.车间环境温度低于5℃
解决方法:提高车间环境温度
(九)片材条纹太轻
1.机头温度过高
解决方法:降低机头温度
2.丁烷过少
解决方法:增加丁烷
(十)片材跑偏
1.机头间隙不均匀
解决方法:调整口模间隙
2.辅机位置不正
解决方法:调整辅机位置
(十一)片材经常断开
1.牵引速度过快
解决方法:减慢牵引速度
(十二)片材在固定地方裂开
1.口模碰伤
解决方法:修口模

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