企业资质

青岛威尔塑料机械有限公司

普通会员5
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:山东 青岛
联系卖家:赵奎华
手机号码:13589250518
公司官网:www.weierwpc.com
企业地址:山东省青岛市胶州胶西工业园
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

青岛威尔塑料机械有限公司成立于2006年2月,注册资金100万元,计划追加注册资金1000万元,公司共有员工100人,其中工程师2人,具有中级职称6人,本科以上学历的管理和研发人员15人。公司主要生产销售塑料管材设备、塑料板材设备、塑料片材设备、塑料型材设备以及各种塑料制品和化工原料,公司产品已经出......

流延膜生产设备厂家-流延膜-威尔流延机

产品编号:1000000000014497122                    更新时间:2022-06-25
价格: 来电议定
青岛威尔塑料机械有限公司

青岛威尔塑料机械有限公司

  • 主营业务:塑料机械
  • 公司官网:www.weierwpc.com
  • 公司地址:山东省青岛市胶州胶西工业园

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赵奎华 13589250518

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视频作者:青岛威尔塑料机械有限公司





青岛威尔塑料机械有限公司的CPE膜生产线自动化程度高,其CPE膜应用于以下方面 :

.基层膜:主要赋予复合薄膜基本的包装要求的性能,如一定的阻隔性能、机械强度、透明性能等;

2.功能层膜:给予复合薄膜专门的功能,如气体选择性透过、高的阻隔性能等;

3.热封粘合层膜,使复合薄膜能够热封粘合。通常复合薄膜多以其基层膜来划分和称呼,加聚复合薄膜、聚酯复合薄膜、尼龙复合薄膜等。

几乎所有的塑料薄膜都可以用作包装材料,但用作复合薄膜基材的,则主要是量大的品种,如聚乙烯(PE)、聚(PP)、聚酯(PET)、尼龙(PA-6,PA一66)等,以及功能(阻隔性等)优异的品种,如聚共聚物(PVDC)。乙烯和乙烯酸共聚物(EVOH)、离聚体等。













CPP 流延膜生产工艺的要点:  T 型机头是生产关键设备之一,机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出,机头内部流道内无滞留死角,并且使物料模具有均匀的温度,需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头,上海CPE流延机,常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工,表面粗糙度不大于0.15mm,转速应稳定,动力平衡性能应良好,多层共挤流延膜机设备厂家,以免产生纵向的厚度波动。采

用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测,以达到满意的厚薄公差。要生产合格的流延薄膜,不仅要在原料上调节工艺,而且要掌握好加工工艺条件。

 对薄膜性能影响大的是温度。树脂温度升高,流延膜,膜的纵向(MD)拉伸强度增大,苏州CPE流延机,透明度,雾度逐渐下降,但膜的横向( TD)拉伸强度下降。比较适宜的温度为230~250℃。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层,使薄膜均匀冷却,CPE流延机,从而保持高速生产。风刀的调节必须适当,风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊,造成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高,膜的挺度增加,雾度增大。












挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例,使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料,MFR

为6~9g/10min(例如:日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP),流延膜生产设备厂家,挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#

冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。

挤出机螺杆直径65--150mm,L/D=32,普通渐变型螺杆。机筒温度:210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段,连接器温度265℃,树脂温度230~237℃,T型    口     模        温           度(   共      2m 宽       )

                                         均        为。                                    265℃  

1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入,

2#冷却器冷却水温为8~10℃。

T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度,应 当 指  出 的 是,流延膜 机组,

目前国内进口***的流延膜生产线均采用R射线测厚仪(走查式)能   自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上,从而自动调控T型口模间隙,可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节,只能在10%

以内(1m宽度)。

气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用,气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口,由此喷出压缩空气,使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上,提高了冷却效果,且能使塑料薄膜表面平整度提高,减少流延膜二端产生的缩颈现象。












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