雅安钛材盘式干燥机-豪迈-钛材盘式干燥机***

真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比，主要优点如下:

 1)物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。

 2)干燥效率好，总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃)，平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。

 3)立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，经济可行。

 4)占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。

 5)尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于农业原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备。

 6)加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

 7)各层料盘温度可控，雅安钛材盘式干燥机，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。

 8)设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。

 9)若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

结构细节改进

   (1) 被干燥物料的状况，物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般而言，物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄，则内部水分容易扩散。若采取提高物料初温、真空过滤前处理和降低物料含湿量等措施，均能提高真空干燥速度;

   (2) 真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则不利热传导，会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度的设定。

   (3) 带耙叶的刮板装置

   装置形式带耙叶的刮板装置由耙臂、板耳和耙叶组成，板耳上有安装孔，套装在耙臂上，耙叶和板耳固定在一起，挠耙臂与转轴呈垂直状安装在一起，在转轴带动下，耙叶在加热圆盘面上作圆周运动。由于耙叶与耙臂之间有一夹角(安装角)，耙叶前的物料作翻动运动的同时，也做螺旋线上的径向移动。带耙叶的刮板装置有多种形式，可根据物料性状而定，但以耙叶面为曲面和螺旋面形式为佳。曲面形耙叶的特点:能提高耙叶的翻搅功能，使物料混合充分，干燥速率提高，同时结构简单、加工方便，适用内摩擦力较小物料;螺旋面形耙叶的特点:物料在耙叶上以螺旋轨迹运动，适用于内摩擦力较大的物料。这二种形式结构的安装角度均可调整。

   (4) 加热圆盘的结构

      由于加热圆盘内通入加热介质，为被干燥物料提供热源。虽然加热圆盘有多种形式，如支撑板式、折流板式及冲压式，但以冲压式加热圆盘为佳，其上板与冲压成型规律分布凸起的下板焊接在一起，凸起部分既增加了上下板刚度与强度，又增加了加热介质的拢动，钛材盘式干燥机哪家好，借以提高热效率。

   (5) 进料装置

    进料装置一般为螺旋进料，由料仓、螺旋给料器及其驱动机构、进料室、闸阀等组成。螺旋给料器的转速是制约进料量的重要参数，转速过快会引起物料层过厚，耙叶不能进行有效的翻动搅拌，对干燥不利;转速过慢则会引起物料分布的不连续，进而影响生产的连续性。故较佳的设置是螺旋给料器的转速可调，通常为5～10r/min，当然也要根据不同进料的特性而定。

PLG系列盘式连续干燥机的干燥过程:

1.湿材料被连续地输送到在干燥器顶端的干燥层。

2.它们将被开启时和所述耙的臂转动时，材料流过干燥板沿指数螺旋线的表面由耙连续搅拌。

3.在小干燥板的材料将被移动到它的外边缘和下降到下方的大的干燥板的外边缘，并随后将向内移动，并从它的中心孔下拉到小干燥盘上的下一层。

4.无论大小干燥盘上下交替排列，物料可以顺利通过全机不断。

5.加热介质，这可能是饱和的蒸汽，钛材盘式干燥机供应，热水或热油将LED进入中空干燥板上从一端到干燥器的另一端。

6.将干燥的产物将下降从干燥板的气味主体的底部层的*一层，并且将通过耙向排出口移动。

7.从材料中的水分排出和将从湿润排放口被移除顶盖上，或者吸出通过在顶盖上为真空式盘式干燥器真空泵。

8.干燥后的产物从底部排出的层可以直接包装。

9.干燥能力，可以提高了，如果配备了辅助设备，如翅片加热器，冷凝器溶剂回收，袋式除尘器，返回和混合机制，用料和吸风机等。

10.溶剂在那些糊状态和热敏材料能够容易地回收，热分解和反应也可以进行。

PLG系列盘式连续干燥机转盘优势:

PLG系列盘式连续干燥机转盘是全自动焊接。

被***在盘内提供使用前的两半被自动焊接在一起特殊对准技术附加强度。

转盘盘是子组装，然后在转子轴安装到被焊接到位。

转子轴通过加入这些的，试验，然后精密加工配合和螺栓到转子管的端部端短轴的完成。

终的结果是一个的旋转式圆盘组件，其已经被工程，钛材盘式干燥机***，以满足严格的要求。

标准的转子盘的设计，建造和测试，完全符合BS 5500，英准规范焊接压力容器。所有的焊接工艺和焊工经过测试和认证，处于*水平的世界。