耐火材料红柱石-红柱石-正博亚

常温耐压强度是在室温下，红柱石，致密定形耐火制品单位面积上所能承受而不***的极限载荷。

耐压制品的常温耐压强度对于该制品的生产、运输、使用性能都有很大的影响，因此希望有较高的耐压强度值。

耐压强度高表明制品的成型泥料加工质量好，耐火材料，成型坏体结构均一，砖体烧结良好。

高温耐压强度是耐火材料在的高温条件下，红柱石的用途，单位面积上所能承受而不***的极限压应力。

耐火制品的高温强度决定了该制品的使用范围，它是耐火材料使用选择的重要依据之一。

高温耐压强度指标对不烧耐火制品和不定形耐火材料更具有意义。特别是用各种结合剂结合的耐火浇注料和耐火可塑料，由于未经高温烧结即投入使用，便用中将发生一系列物理-化学作用，如胶结相的脱水、分解、晶型转变以及高演下的烧结作用等同时会发生强度变化，因此高温耐压强度更具有重要意义，是必测的项目。

磁选是利用各种矿物磁性的差异，在磁选机的磁场中进行分选的一种选矿方法。

根据矿物比磁化系数的大小，将矿物分为强磁性，中等磁性、弱磁性，非磁性。为了除去三石矿石中的杂质，根据不同的矿石类型、物质组成、嵌布特征粒度等对磁选方法有不同的处理，如在生产实践中先采用磁选预选工艺，或先磁然后强磁除杂质工艺，即在浮选前使用湿法弱磁除杂质，在精矿烘干后使用于法强磁或电磁除杂质流程，用来处理铁矿物及弱磁性矿物。

1.定义：抗热震性是指耐火材料抵抗温度急剧变化而导致损伤的能力。曾称热震稳定性、抗热冲击性、抗温度急变性、耐急冷急热性等。

2.抗热震性的测定方法：根据不同的要求与产品类型应分别按照相应的测试方法进行测定，主要测试方法有：

（1）黑色冶金标准YB/T376.1-1995《耐火制品抗热震性试验方法（水急冷法）》；

（2）黑色冶金标准YB/T376.2-1995《耐火制品抗热震性试验方法（空气急冷法）》；

（3）黑色冶金标准YB/T376.3-2004《耐火制品抗热震性试验方法第3部分：水急冷一裂纹判定法》；

（4）黑色冶金标准YB／T2206.1-1998《耐火浇注料抗热震性试验方法（压缩空气流急冷法）》、黑色冶金标准YB／T2206.2-1998《耐火浇注料抗热震性试验方法（水急冷法）》。

3.影响耐火材料抗热震性的主要因素：材料的力学性能和热学性能，如强度、断裂能、弹性模量、线膨胀系数、导热系数等。

一般来说，耐火材料的线膨胀系数小，耐火材料红柱石，抗热震性就越好；材料的导热系数（或热扩散率）高，抗热震性就越好。此外，耐火材料的颗粒组成、致密度、气孔是否微细化、气孔的分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。材料内存在一定数量的微裂纹和气孔，有利于其抗热震性；制品的尺寸大、并且结构复杂，会导致其内部严重的温度分布不均和应力集中，降低抗热震性。