耐火材料用红柱石-红柱石-正博亚(查看)

材料的导热性是以热导率作为衡量的尺度。它是材料的一种属性，表示在单，位温度梯度下，通过材料单位面积的热流速率，以符号入表示。

热导率入是隔热耐火制品***主要的热物理性能之一，是衡量其性能优劣的重要参数，红柱石的运用，也是热工设计中重要的参数。

耐火制品的热导率与热震稳定性和抗渣性关系密切。耐火制品导热性能良好，因热应力小，有利于提高其热震稳定性。

对于工业窑炉来讲，多数情况下要求制品具有较低的导热性，以避免热损失，但某些窑炉(如炼焦炉炭化室)用砖，则要求有较高的热导率。

耐火材料的热导率影响因素很多，主要与物相组成密切相关。物相包括晶相、玻璃相、气相等。耐火制品中所含气孔对热导率影响很大，因气孔内的气孔热导率低，耐火材料红柱石，所以对一定范围的气孔而言，气孔率愈大，热导率愈小。

耐火材料的热膨胀是指制品在加热过程中的长度或体积的变化。

耐火材料在使用过程中，常受到温度的影响，长度和体积发生变化。其变化会严重影响热工设备砌体尺寸严密程度，甚至会使砌体***。根据制品的热膨胀值大小，在砌筑窑炉时，红柱石，必须留有适当的胀缝，否则会使炉体在烘炉时由于砖体膨胀而引起开裂或崩塌。

此外，通过耐火材料的热膨胀获得多种信息，诸如制品受热后的热应力分布和大小、晶型转变、相变、微细裂纹的产生、热震稳定性等。

耐火材料的热膨胀性用线膨胀系数或体膨胀系数表示，也可用线膨胀率或体膨胀率来表示。而平常用线膨胀率和平均线膨胀系数来表示。

线膨胀率是指由室温至试验温度间，试样长度的相对变化率。而线膨胀系量是指由室温至试验温度间，每升高1°C，试样长度的相对变化率。

干熄炉由预存室、斜道区和冷却室组成。分别分布在干熄炉上、中、下部。干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作，内层采用不同耐灭砖砌筑，有些部位用耐火浇注料。

预存室的上部是锥顶区，中部是直段实心耐火砖砌体，下部是环形烟道。分内墙及外墙二层环形砌体，内墙要求高强度耐火砖。斜道区内层砖要求:抗热震、高强度、耐磨。为此，选用莫来石-SiC砖。干熄炉入口耐火砖也如此。

干熄炉预存室的耐火砖，热冲击大。装焦炭的机械冲击和磨损，耐火材料用红柱石，要求高强耐磨、热震好的耐火材料，如莫来石砖;冷却室因温度变化频繁，因此良好的抗热震性是耐火材料基本要求。

干熄焦用的干熄炉工作环境，耐火材料应具备如下优良特性:

（1)抗热震性。

  (2)耐磨、强度要高(耐压强度、抗折强度)。