带式磁选机厂家-带式磁选机-起劲干式磁选机

 磁选机在选铁过程时开机的事项：

1、磁选机开车前应注意检查电源线路、传动装置、润滑系统和设备周围情况，确认正常，无障碍物后方能开车；

2、磁选机设备的开车应按一定的顺序进行。一般来说开车按工艺过程从后往前开，带式磁选机哪家好，停车则相反；

3、磁选机开车时，先打开设备各部水管，排矿口开始应小些，然后给矿，并逐步调整到正常操作；

4、磁选机设备全部停车时，应先与水泵管理人员联系，然后停止给矿，再逐渐关闭不门和排矿口。若不联系就关闭***，则可能造成水泵崩坏。局部停车亦应事选联系以便确定水泵开动台数。

     对于长时间不启动使用的磁选机设备，在开机前应做好哪些事情。首先，在开机前，我们要检查磁选机设备各线路问题。如果发现线路因为长时间未使用出现老化现象应及时更换。然后，检查磁选机中是否有硬物或者其他杂物，要及时清理，避免造成磁筒损坏。如果磁筒长期被雨水侵蚀，一定要检查磁筒磁场是否因磁选机磁筒进水或者其他原因造成的磁场降低。之后，接通电路，测试磁选机电机转动问题是否出现问题。做好磁选机电机检测是非常重要的，电机是磁选机设备工作的动力设备，在磁选机磁筒没有问题的情况下，电机的正常运转是磁选机运行的关键因素。

既然外在的影响因素，我们都做过解释说明，那么对于磁选机设备生产厂家，应考虑的是什么呢。当然就是磁选机的内在磁选影响因素。这也是我们在之前文章中多次提及为什么磁选机的磁场是不均匀的，带式磁选机，为什么我们要分析磁选机的槽体结构对磁选过程的影响，以及对磁系排列的分析，磁系的工作间隙，磁块退磁等问题的不断阐述说明。我们的目的就是更好的让客户了解，我们不仅生产磁选机设备，而且更的剖析磁选机的问题，让我们所生产的每一件设备都能够安全、有效、持久的生产，为客户创造利益。

  但是，客户对于如何去提高磁选机的磁场力仍有疑问，为了解答客户对于提高磁选机磁场力的疑问，重新整理资料，为客户分析，首先我们还是从什么叫磁选机的磁场力概念上为客户说明，然后再说明如何提高磁场力。其实，在之前的文章中我们在提及如何选别弱磁性矿物时，提及过如何提高磁选机的磁场力。当时我们对于选别弱磁性矿物的方法是，如何将弱磁性矿物变成强磁性矿物我们提到其中一种方法，是可以通过焙烧的方法，将弱磁性矿物还原成强磁性矿物；另一种方法就是通过提高磁选机的性能，比如提高磁选机的磁场强度，也就是磁选机的磁场力，还有就是提高磁选机的磁场梯度。

磁选机选铁过程中要注意调节各项参数，影响磁选机设备的因素有几种，包括底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。

1、给料层的厚度：它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒物料一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达大颗粒的4倍左右。而对细了粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿不高时，给矿层应薄些，如果过厚层处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。  

2、磁场强度和工作间隙：它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切关系，当工作间隙一定时，两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。处理磁性较强的物料和精选作业，应采用较弱的磁场，处理磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。 当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强度，处理磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。 当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，减少间隙磁场力急剧增加，一般应按处理颗粒的大小尽可能减小以便增加其回收率。精选时，好把间隙调大点，带式磁选机哪家好，以增加选择性，达到提高品位的目的，但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。

3、磁选机磁源提供的磁场力大小是否合适。大家都知道磁性物进入磁场后，受力的大小取决于该点的磁场力的大小，带式磁选机厂家，而磁场力的大小不仅取决于磁场的高低，还与该点的磁场梯度有着密切的关系。    

4、选矿设备磁选机本身提供的卸矿方式是否合理，即：当磁场捕获磁性物后是否及时地清理掉以不影响磁场的下一次捕获能力。物料在被磁选过程中的运动状态是否有利于磁力捕获。