气体渗碳温度一般为920～950℃，立式深孔钻厂家，经王荣滨试验综合评定：渗碳层表面的含碳量为ｗ（Ｃ）0.85％～0.95％，渗层由外向内碳质量分数梯度应均匀平缓，淬火***中不允许有粗条状马氏体，过多残奥，网状碳化物和黑色屈氏体。过高的碳质量分数易使模具零件***中出现网状碳化物等***，影响模具质量和寿命，在后续加工过程中易出现应力集中，产生龟裂等现象。
离子渗碳温度一般为900～960℃，与气体渗碳比较，离子渗碳具有、变形小、污染小、可处理任何形状的模具零件表面等优点，更适合在塑料模具和冲压模具表面强化加工中应用。
机床主轴漏油
（2）密封圈与使用条件不相适应
常使用的O形橡胶密封圈，必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。在油润滑条件下，耐油橡胶O形密封圈的硬度，当油压＜2.9MPa时，可选用低硬度；当油压在2.9-4.9MPa时，应选用中硬度；当油压为4.9-7.8MPa时，应选用高硬度。如果选用的密封圈，其许用压力低于工作油压就会漏油。
（3）没有设计密封或密封结构不合理
例如：箱体上的螺钉孔设计成通孔，又没有密封措施；箱体盖处没有设计密封垫；转轴与箱体孔的配合间隙过大；密封圈与轴配合的过盈量不合要求；密封槽设计不合理等情况，都可能使润滑油漏出。
由铸件缺陷和零件损坏引起的漏油
（1）铸件出现砂眼、气孔、裂纹、***疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。
（2）油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时，使用日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头引起漏油。
（3）密封圈长期使用后，特别是那些运动部位的密封圈，立式深孔钻速度，会因摩擦磨损而丧失密封性能。另外如轴与轴孔（轴套）间间隙增大，同样引起漏油。
（4）零件加工精度误差及其它原因。例如：箱体和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大引起工件变形，使结合面贴合不严密。或者紧固件松动等，都会引起漏油。
钻由带V型切削刃和一个（或两个）能通切削液的钻头，月牙形的钻杆和夹持所用的钻柄组成。主要适用于孔的深度与孔直径的比大于100倍的深孔加工，特别是直径2-直径20的深孔加工。其工作原理是，钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件的表面，进入后，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压作用。这时高压切削液通过钻头中间的小孔送到切削区域内，进行冷却润滑，并帮助排屑，立式深孔钻生产厂，切屑和切削液顺着钻头的V型槽排出。与传统的麻花钻相比，宝山立式深孔钻，钻具有加工精度高，加工时间短，钻头寿命长，排屑好等特点。而传统的麻花钻在加工大约1~2倍直径的深度必须退刀排屑，加工精度低，表面粗糙度差，加工效率低，操作劳动强度大，质量难以保证。
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