催化焚烧治理voc尾气
催化燃烧的基本原理
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，脱硫脱硝设备报价，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。
工业废气处理风量如何计算?
环保人士都知道，工业废气处理必须要知道车间产生的废气的风量大小，脱硫脱硝设备厂家，这是选择废气处理设备的一个关键步骤。如果风量计算不好的话，废气处理设备选不好，废气处理效果也会大打折扣！那么废气处理风量如何计算呢？
1.工业废气处理风量如何计算
在工业废气处理过程中，河北脱硫脱硝设备，我们首先要确定企业排放的废气种类，比如废气主要成分为苯类、醇类、酮类、醛类，还是其它气体，对于主要气体都要统计其含量，然后根据含量和产气量进行计算。其次要测量企业废气排放空间的长、宽、高，作为理论计算的依据值。
2.工业废气处理风量计算公式
目前应用较为广泛的两种计算方法：实测法、理论法。
（1）实测法，即当废气排放量有实测值时
Q=q×B/b/10000
公式中各字母的含义：
Q:全年废气排放量，单位“万标m3/y”
q:废气小时排放量，单位“标m3/h”
B:全年燃料耗量（或熟料产量），单位“kg/y”
b:在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），单位“kg/h”
（2）理论法，即风量计算公式
风量= 工厂车间体积（长×宽×高）m3×换气常数（60-100）
上述公式中的常数60-100是经验值，如果工厂作业时间很短、产生废气量很小，则常数可以选择60；如果作业时间较短、产生废气量较小，则常数可以选择70-80；如果作业时间长、产生废气量大，则常数可以选择90-100。
首先看喷漆房是怎样吸气通风模式。一般有三种模式：种完全密封式，那么按照上述的计算方式是对的，也就是风量=体积×换气次数，即3×3×3×60=1620m3/h。第二种是顶吸风罩，换气次数取小为100，脱硫脱硝设备工程，冒烟时换气次数取小200。第三种是侧吸气罩，换气次数小为150，冒烟时换气次数小300，这也是目前沿用比较正确的计算方法。
催化燃烧的工艺流程
（1）预热式。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
（2）自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度（在300℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
（3）吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。
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