




采用亲水性小的疏水性、低沸点时,因在低温条件下便可使脱脂大豆,大豆蛋白质粉加工厂,故使蛋白质的变性小,反之,蛋白质的变性较强。溶剂浸出法可分为间歇式和连续式两种,间歇式由于脱脂大豆和溶剂分离采用蒸汽直接接触的形式,所以使蛋白质变性的程度高。而连续式是通过减压或者间接加热溶剂和等办法脱除溶剂,故可生产出低变性脱脂大豆。
总之,将常规的高温处理脱溶改为低温处理,便可控制蛋白质的变性。如为了实现蛋白质的低变性,可采用真空低温或瞬间高温脱溶等技术措施,以确保加热温度不超过80℃;直接蒸汽脱溶(脱臭)的时间不超过15分钟。例如,采用“闪蒸脱溶”工艺,可使可溶性大豆蛋白的保持率在92%以上,变性率在2%~3%以下。

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高蛋白脱脂豆粉生产要求将脱脂大豆粉碎成平均粒径为5~20微米。如果粒径大于20微米,不能充分分离出高蛋白成分;如果粒径小于5微米,则易混入非蛋白成分,给后续的粒度分级处理造成障碍。
粉碎脱脂大豆所采用的粉碎机,只要在粉碎加工中不使被粉碎物发热即可。通常多采用锤式粉碎机、轴流式粉碎机、旋转板型粉碎机等冲击型粉碎机。并要根据所选用粉碎机来确定粉碎机的转速及加工的时间。通常粉碎机的周速选定在40~150米/秒,粉碎数秒钟即可。

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