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锻件预成形坯锻造工艺参数如何选择？

要获得致密、的粉锻件、必须正确选择锻造温度、速度、变形力等参数。粉末锻造变形初期，河北锻件多少钱，由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小，密度增加较快。锻造成形后期，由于大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要消除残留孔隙所需变形力迅速。变形抗力与变形温度密切相关，不锈钢锻件多少钱，较高的变形温度有利于致密，并降低不锈钢锻件变形抗力。较高的变形速度同样也有利于致密。为此，必须综合考虑诸因素对锻件质量影响，选择工艺参数。

对于低合金钢，一般在1125下锻造。但是在850-900区间也有一个低的流动应力。低温锻造可避免高温锻造时的晶粒粗化，省去锻后正火处理。有利于节约能源、提高模具寿命，同时也可以改善锻件性能。

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始锻温度，为gao允许加热温度，可稍许超过过热温度。由于采取高温锻造，变形抗力较小，减少能呆消耗，并且塑性良好，金属容易流动，有利充满型槽。

终锻温度，因始锻温度高，锻造操作时间短，终锻温度比较高，压力容器锻件多少钱，甚至达1000℃以上。因此锻造后可以进行余热热处理-锻热淬火。

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淬火温度。大量生产的板弹簧和螺旋弹簧，一般是采用加热—成形—淬火—回火的连续方式进行。加热时炉中的气氛应严加控制，以免形成氧化皮和脱碳而影响淬火质量。由于生产是连续进行的，所以淬火加热温度比通常适当提高一些，通常为850-950℃，成形后利用余热淬火。锻造余热淬火，实质上就是高温形变热处理，碳钢锻件多少钱，即锻造时控制温度，然后直接淬火、回火。它既能节约能源、简化工序，又能细化***，提高锻件的强韧性。但要控制成形加热温度和淬火温度，加热温度不得超过950℃，否则将导致奥氏体晶粒粗大，表层严重氧化和脱碳。若成形后温度尚高于淬火温度时，可空冷至淬火温度再淬火。此外，淬火温度也不能过低，否则***中会出现未溶铁素体，以及合金化均匀程度差，导致钢的淬透性降低，这些都不利于疲劳强度的提高。