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东森喷塑与您分享静电喷塑表面预处理。
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、
轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是：脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。
（1）脱脂脱脂处理通常也称为除油，其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物，以保证在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁。
（2）碱洗碱洗腐蚀一般采用35-100g/L的NaoH为处理液，其目的是除掉铝材表面的污物，并将铝材表面自然氧化膜下的基体金属，以利于氧化的顺利进行。此工序为整个表面处理过程中铝溶解量的工序，金华喷塑加工厂哪家好，其腐蚀量约为20μm，处理每平方米铝材可溶铝50g。当碱洗液中溶铝量达30g/L时则产生氢氧化铝沉淀，堆积于槽底形成坚硬固体物。为防止沉淀，一般在生产中添加柠檬酸钠或葡萄糖酸钠（1.5g/L）。
（3）中和中和的目的主要是除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑，以获得光亮的金属表面，同时也兼有中和碱液的作用。常用的中和液为HNO3（相对密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相对密度1.84）100-200g/L。
（4）水清洗在各道工序间采用流动水清洗，目的在于除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，防止下道工序槽液遭受污染，确保处理的效率和品质。
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东森喷塑与您分享影响喷塑流水线喷塑效果的因素
一、输料压力：与普通空气喷相比，静电喷喷涂所需料压也略低。金华喷塑加工厂哪家好
二、喷相对位置：在多支喷同时操作的场所，使用时应注意其相对位置，应使喷出漆流互不干扰，避免同性电荷的漆雾相斥，尤其是对于喷中小型零件的场所。
三、风速：在喷涂工作过程中，喷涂室内的风速要小于空气喷涂时的风速，风速控制在0.5-0.7m/s为。金华喷塑加工厂哪家好
四、涂料的粘度：静电喷涂用涂料施工粘度一般较空气喷涂略低，以利于提高雾化效果，使漆雾易于沿电力线方向环抱沉积。
五、涂料的电阻：涂料的带电性能也会直接影响到喷涂效果，电阻值过高带电困难，静电效果差，过小则易漏电，危害喷且不利于安全。
六、空气压力：静电喷涂的喷所需的空气压力要低于普通喷，如果过大就会影响到喷涂设备中的轮发电机的正常工作，从而影响到喷涂效果。
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东森喷塑与您分享
涂层效率
影响粉末喷涂涂布效率的主要因素是涂料设备的加料方法，粉末的粒度分布，涂料环境的温度和湿度。为此目的，合适的粉末喷涂的范围为10至80μm。涂布效率与粒径的关系粒径与涂布效率的关系如下：粒径的涂布效率：粒径（μm）为150以上为35.0，150~100为35~60。涂布效率（％）100至74为60至70，74至20为70至90.因此，静电力随粒径相对于颗粒重量的减小而增加，并且粒径为36至100μm ，可以使用150至400的粉末。颗粒完全附着在冷涂覆物体上，较大颗粒为74至177μmc，80至200目。在喷射颗粒之后，粉末可能从待涂覆的物体上掉落。环氧树脂的粒径为20~100μm，平衡粒径分布标准绳优选为10~80μm，细下限为10μm以下10％以下，60μm以下的粒子为60％或更小，优选20至50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm，细下限为10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子为60％以下，优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm，细下限为10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子为60％以下，优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末，粒度分布容易飞散，并且油漆损失也很大。
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