铸石板的生产工艺
铸石生产是通过对原料熔化、熔浆结晶、铸件退火，使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，铸石板厂家，同时具有合适粒度（0.01-0.1mm)的产品。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时，才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。铸石原料的化学成分主要SiO?、CaO、MgO、FeO、Fe?0?、Na?O和K?O。其中SiO?、Al?0?、Ca0和FeO在矿物相组成上起决定作用。。FeO和Fe?0?稍逊，但是它们在调整熔浆粘度上起重要作用，此外它们是磁铁矿的组成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔浆粘度，往往滞后到后成为析出物的成分。铸石产品的结晶作用理论上可以从Ca0-Mg0-Al?0?- SiO?四元系谈起。现将K?O、Na?O忽略不计，将FeO与Mg0合并、Al?0?与Al?0?合并，则化学成分可作换算。由于微晶石是在高温下烧制而成，玻璃颗粒在高温下呈熔融状态，颗粒之间搭接空间所存在的空气以及颗粒内部原有的气泡被封闭在内无法排出从而在内部形成大量的气孔。[1]
如氧化铁总量依FeO：Fe2O3=1：2分配，所得百分含量落图到CaO-MgO-Ai203一SiO2四元相图上。在陶瓷相图2647图25%A1203截面上，可见此成分点在钙长石An、董青石Cord、尖晶石Sp三相点附近。在玄武岩中出现茧青石是不可能的，所成FeO：Fe2O3不等于1：2，如氧化铁总量依FeO:Fezq=2:1分配，所得百分合量(8)落图到20写A120，截面上，可见此成分点在钙长石An，辉石Pyrox，橄榄石For三相点附近。此三相点温度小于1300"C，即上述成分点的初始熔化温度不大于1300℃。在陶瓷相图2647图25%A1203截面上，可见此成分点在钙长石An、董青石Cord、尖晶石Sp三相点附近。
添入FeO、Fe203，在CaO-MgO-FeO-Fe2O3-
A1203-SIO2六元系的Si02-Mg2SiO4-Fe3O4-CaAl2Si2O8分图上探讨，陶瓷相图2255一2257。在此正四面体图的Mg2SiO4-CaA12Si208-Si02面上，属于此面上的联线用粗黑线表示，有两个三相点，一为1260℃的转熔点，另一为1220℃的共熔点。在此转熔点，先析出的橄榄石与熔浆反应，将改造为辉石和钙长石。如熔浆在此转熔点温度不结束结晶作用，则熔浆将继续冷至1220℃结束结晶。今Fe3O4端换成CaMgSi206。则在Si02- Mg2Si04- CaMgSi2O6-CaA12Si2O8四元系图(陶瓷相图894)的Mg2SiO4-CaMgSi206-CaA12Si208面上见到一个三相点，温度为1270℃。鉴于此CaMgSi206相在SiO2-Mg2SiO4-Fe304-CaA12Si208四面体内有它的对应点，也就是在此四面体内存在一条钙长石与辉石、橄榄石间的界线，其温度为1260℃-1270℃，另外在Si02一CaMgSi2O6一CaA12Si208面上还有一个1200℃的共熔点。由此可见，在添人FeO、Fe2O3后，物料的初熔化温度，也即终结晶温度将降至1200-1220℃.已知原料中有Na20+K20为4.15%，铸石板材质，而Na20是钠长石NaAlSi308的组成。近代喷出的玄武岩可形成流动状、枕状等特异的堆积，有大小不等的气孔，管道等自然景观。4.15Na20可生成4.15X（62+
1062+360）/62=34.86钠长石。钠长石熔点为1122"-
，因此4.15%Na2O+K2O中只要有几分之一用于组成钠长石，铸石板，就会很大地降低原料的熔化温度。因此此原料的熔化温度有可能低于1200℃。通过对铸石结晶过程及相图分析，可以得到以下结论：(1)在铸石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依FeO：Fe2O3按2:1分配。(2)在铸石生产过程中，添加FeO、Fe2O3。可使物料的初熔化温度，即终结晶温度由1300℃降至1200~1220℃。2根据有关规定，工程竣工后，应向建设单位提交材料合格证，化验单，复检证明，开工报告，施工日记，中间检查记录，技术变更证明等资料，以备存档。
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铸石板养护： 1、养护期间内不得碰撞已粘砌好的板材。 2、严格做好防水、防雨工作。 八、安全措施：
1、现场配备专职安全员，铸石板是什么，施工前认真向施工人员进行安全技术交底，本工程***为防止高空坠落和材料运输安全。
2、垂直运输有专人操作，接料平台堆放的材料不得超过200kg／㎡，所运材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看护，以免松脱碰人。
3、施工人员进入现场必须穿戴好劳动保护用品。
4、认真学习安全技术操作规程和***有关安全***，施工现场操作人员、施工工作人员都必须自觉执行安全规程，按章指挥，遵章作业。
5、施工开始前做好各项安全交底，施工班组每天召开班前会，由安全员进行有针对性安全教育。
微晶铸石板耐冲击
微晶工业板的耐冲击性能可达5.5KJ/M2
，是普通铸石的
3倍(1.57KJ/M2
)，远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。 4.摩擦系数低
摩擦系数仅为0.05，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。 5.薄而轻
微晶工业板厚度从8至20mm，多数情况下只需使用14 mm左右厚度即可满足实际需要，其实际比重只有2.72，仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。 宁津县新江化工有限公司生产铸石板、微晶铸石板、煤仓防磨衬板等
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