微晶铸石板材是利用工业废渣(钢玉粉、玄武岩、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐的高科技工业防护材料，本项技术生产的微晶材料，无污染的绿色环保产品，而且属于可再生资源化的阳光产品。（3）镶贴铸石板的胶泥稠度，一般在春秋初冬季节为70～80mm，夏季为90～1OOmm。
标普型铸石板主要物理化学性能
| 检测项目 | 检测数值 | 检测项目 | 检测数值 |
| 磨耗量g/m2 | 0.03 | 体积密度（g/m3) | 2.8 |
耐急冷急热30次 合格式样块数/式样块数 | 38/50 | 耐酸碱性能1.84/cm3H2SO4 | 99.5 |
| 抗冲击韧性kj/m2 | 5.5 | 耐酸碱性能20%H2SO4 | 98.5 |
| 弯曲强度Mp | 70.5 | 耐酸碱性能20%NaOH | 98.2 |
| 抗压强度Mp | 912 | 耐酸碱性能吸水率 | 0 |
胶泥配制
（1）树脂与铸石粉按重量比以1：3～3.5配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异)，考虑到必须在40min内使用完毕，每一盘胶泥的树脂用量以2～3㎏为宜；拌合要先加铸石粉料，后掺加树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，并应随拌合随使用。环境温度超过30℃时，应适当减少每盘配制量。铸石板主要应用在地面、墙面、柱面和台阶等的裴饰上，以粘接法和干挂法两种安装方式为主，各有不同的侧***，从设计开始就应有不同考虑。
（2）切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂，当用于酸工程需另行选择粉料时，应由厂家按要求制备)，以免发生爆聚或伤人事故。
（3）镶贴铸石板的胶泥稠度，一般在春秋初冬季节为70～80mm，夏季为90～1OOmm。施工开始时可先试配一盘，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可视情况适当调整，但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加树脂液二次拌合使用。
玄武岩铸石板耐磨材料，地面硬化剂自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达***的选择。 矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，玄武岩铸石板价格，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的耐磨地面。 使用范围 用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。 特 性 增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。（3）快速结晶：岩浆在管材离心机内四分钟左右即可完成结晶成型，岩浆在板模内经二分钟凉板时间即可完成结晶过程，随即脱模进行退火。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。 工艺流程 一步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上; 二步:边角加固，地面磨平; 第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料; 第四步:用透明密封剂辊涂，电镘抹平，抹光，收光，养护. 第五步:抹光，收光，养护.
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