微孔加工
微孔加工，是传统加工里面很难的技术，其介于传统加工和微细加工之间。 用电火花是不错的选择，小可以加工0.08mm直径的微孔，但是，其微孔孔壁会留下再铸层，从而影响微孔的使用寿命，使得微孔的孔壁表面质量发生恶化；激光打孔分为四类
1、激光直接打孔： 利用聚焦透镜直接打孔，孔大小，圆度取决激光光斑大小及圆度，孔的大小不易控制。只能适合较小的孔。孔径0.005-0.3mm左右。打孔速度快。
2、激光切割打孔： 采用XY运动平台来实现，孔内壁光洁度较差，精度较差，打孔速度慢，可打大孔，多孔。
3、工件旋转打孔： 孔内壁光洁度较好，圆度高，打孔速度快，但只能打单一孔。可打孔径0.005mm及以上。适合圆形同轴零件打孔，可打角度孔。
4、光束旋转打孔： 打孔时工件不动，孔的大小由光束旋转器控制，打孔内壁光洁度较好，微孔加工中心，圆度高，微孔加工哪家好，打孔速度快，由XY运动平台来实现位置***，贵州微孔加工，可打多孔。是目前较为***的激光微孔加工技术。
蚀刻也称光化学蚀刻，指通过***，显影后将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时触摸化学溶液，运用两个阳形通过从两面的化学研磨抵达溶解的作用，构成凹凸或许镂空成型的作用。蚀刻是很有针对性的，是指受控腐蚀，是金属通过化学方法进行一种可以控制的加工方法。跟着电子科技的发展，越来越多需求许多调集形状杂乱、精细度要求高而机械加工难以实现的超薄形工件。而化学蚀刻方法却易抵达部件平整、刺、图形杂乱的要求，微孔加工费用，且加工周期短、本钱低。它的化学原理是使用三氯化铁水溶液作为腐蚀剂与金属反应。
微细小孔加工工艺分析
电火花微孔加工技术随着微机械、精密机械、光学仪器等领域的不断拓展而得到广泛的关注。电火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔径和深度由调节电参数就可得到控制等优势，使其在各国的研究日益活跃。电火花精密微孔机利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔。数控电火花精密微孔机通过简单电极数控组合，加工喷丝板不同的规格、形状、孔型的微孔和喷丝板的各种异形微孔。电火花精密微孔机加工精密圆形微孔范围一般在在￠0.08-￠1mm，孔深一般在1-3mm以内。孔的加工精度(孔径Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti)±0.003mm。加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm.单孔加工时间(孔径￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti)≤30秒。电火花精密微孔机可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。但是电火花加工是一个典型的慢加工，在加工微细小孔时表现的尤为明显，时间随着加工精度的提高而减慢。
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