精密大水磨加工是一种高度精细的职业，在进行加工的进程傍边一切的操作流程都有必要严厉依照准确的方式，一切职工在进入作业岗位前，查看自个服饰是不是契合作业需求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。作业时坚持准确的姿态，要有足够的精力敷衍作业，如发现身体不适就要立刻脱离作业岗位，并向***反映。操作时有必要思想会集，制止闲谈，相互配合，操切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，避免发作事端，确保操作安全。更换模具时首要封闭电源，冲床运动部门中止作业后，方可开始装置、调试模具。装置调整结束后，用手搬动飞轮试冲两次，查看上下模具是不是对称、合理，螺丝是不是坚固，压边圈是不是在合理的方位上。机械开动后。
510AH建德磨床
一、产品性能：
左右液压传动，上下电子马达快速升降，微进刀手动，前后步进马达传动。
二、产品应用范围：
1、偏重偏大量产化高精密自动化配件加工。
2、量产化高精密日规零件的加工。
3、量产化铜件，铝件，陶瓷、玻璃的平面表面加工磨削。
4、本机可配合自动化智能流水线的生产加工。
三、产品详情：
1、机床均采用优良铸铁，经退火处理及振动时效处理，消除铸铁内应力，减少变形，大大提高了机床的稳定性及整体刚性，确保机床长期精度。
2、上下丝杆导轨采用高硬度高刚性导轨，梯型高精密丝杆，高刚性，高硬度，长寿命。
3、本机主轴与主轴马达采用V3级低振动马达，使机台在高速运转下低噪音，无振感。
4、左右X轴采用手工铲花，V型导轨式结构，***液压站，液压杆，换向阀传动，此结构不容易磨损和损坏，大大提高了机床的品质与稳定性。
5、本机前后丝杆采用高精密滚珠丝杆，导轨为双V型，人工铲花导轨，有效的增加了机床的稳定性和刚性。
6、本机前后马达由***马达控制，有效提高机床效率，和不必要的故障率。
7、以上所有功能各就其位，在操作中，可联动，效率髙，节约人工，质量稳定。
四、产品精度：
1、本机床均由我司纯手工精密铲花，组装制造；出厂的每一台机床都是自主研发，自主设计，从退火到组装完工都严格把关。
2、上下Z轴垂直精度每100mm高的精度为0.003mm以内,整机全程平面精度为0.01mm以内。
3、本机主轴，轴心跳动0.003mm以内，采用日本P4级轴承。
4、整机上下丝杆，前后丝杆，重复***在0.005mm以内。
5、本机标准配送冷却系统（冲水装置）壹套，使用型工具及工具箱壹套。
大水磨加工的维修技巧：1.主液压站油量。2.过滤网过滤的良好性。3.水压，水位。4.检查大水磨加工换刀是否正常，到位，马达，DISPLAY灯亮否。5.大水磨加工查主轴滑枕齿轮用油量足否。6.前液压箱油量每月要开箱盖下去观察大水磨加工一遍。大水磨加工附件头库：大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。大水磨加工附件头根据工件的加工要求进行特殊设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及***头等。大水磨加工铝材表面有一层致密的氧化膜，具有长期的抗腐蚀性能，而钢材没有这种致密的氧化膜，十分容易氧化。汽车业所使用的铝合金系列具有优异的抗腐蚀性能。涂漆之后，合金由于氯化物离子的存在和表面抛光有可能产生丝状腐蚀。
