高温耐火材料-耐火材料-正博亚

耐火度是表示材料耐高温的特性。蓝晶石、红柱石和硅线石三种精矿原料、使用时需要测定其耐火度，以了解原料的纯度。如杂质成分，特别是具有强熔部作用的杂质，将降低耐火度。

耐火度的测定方法:将耐火原料或材料制成三角锥。三角锥上底边长为2mm，下底边长为8mm，高为30mm。然后与高温标准锥置于同一个锥盘上，在规定的升温速度下加热，将试样锥与标准锥相比较。试样锥由于高温液相出现，特种耐火材料，逐渐软化，耐火材料，受其本身重力作用向底部弯倒。锥的顶点弯倒下来接触锥盘时的温度即为耐火度。

(1)硅粉直接氮化法

硅粉直接氮化法是较早的制备氮化硅粉体所用的方法，目前仍然在国内广泛的使用。该方法比较简单，成本较低，将金属硅粉置于氮气或者氨气的气氛下加热，金属硅粉与氮源直接反应生成氮化硅粉体。

(2)碳热还原法

碳热还原法是在高温氮气环境下，用碳还原SiO2粉，SiO2首先被还原成气相SiO，气相SiO和气氛中的氮气反应生成氮化硅。

(3)热分解法

这种方法利用低温下的SiCl4与氨气发生反应得到固相的亚氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4)，这两种硅化物在高温下分解可以得到氮化硅粉末。

(4)热分解法

这种方法利用低温下的SiCl4与氨气发生反应得到固相的亚氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4)，这两种硅化物在高温下分解可以得到氮化硅粉末。

(5)化学气相反应法

高温化学气相反应法(CVD)是利用气态的硅源，例如SiCl4和SiH4等，与气态的氮源如NH3反应，而制备出高纯的，超细的氮化硅粉末的方法。

(6)自蔓延高温合成法

自蔓延高温合成又称为SHS，是利用化学反应放出的热量作为热源，对邻近反应物进行加热，使反应得以持续和传导的一种合成技术。反应一旦开始，不需要外界提供能量，耐火材料行业，反应依靠自身放热一直持续下去，直到反应完全结束。

山东耐火材料厂是我国开发高炉用硅线石砖较早的企业。该厂在剖析国外国线石砖的基础上，于1986年9月成功研制出符合要求的产品。

该厂生产的高炉硅线石砖用硅线石为基质，莫来石、矾土熟料、焦宝石熟料作骨料，加入适量结合黏土以适当的比例与颗粒混合，经混炼、高压成型和适当烧成温度而成。硅线石砖的烧成温度在1350~1400℃之间。这是工艺参数上的一大特色。烧成是在隧道窑中进行的。

综上所述，在高铝物料(矾土、莫来石等)中添加硅线石可以制得优zhi耐火材料。